南坤鎮機械密封泄漏故(gu)障的(de)發生，不僅加(jia)大了操(cao)作強度(du)，同時由(you)于釜內(nei)物料(liao)是有(you)毒有(you)害、易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的(de)氣(qi)液(ye)混合物質氯乙烯(xi)等(deng)，也影(ying)響(xiang)了裝置的(de)安全穩(wen)定運(yun)行。

　　從南坤鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷南坤鎮機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以下幾(ji)個(ge)方面。

　　1、南坤鎮機械密封O形圈材質選(xuan)用(yong)不(bu)合(he)理

　　南坤鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，南坤鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，南坤鎮機械密封泄(xie)漏(lou)量(liang)逐漸(jian)減小，便很可(ke)能是這個原因(yin)。

　　南坤鎮機械密封O形圈大部分采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(如動環(huan)組(zu)件O形圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是(shi)不耐臭氧、芳香(xiang)族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反(fan)應釜內的鹵代烴物質氯(lv)乙烯(xi)會(hui)使丁腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同軸度偏大(da)

　　根據該型號南坤鎮機械密封的技術要求，南坤鎮機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸(zhou)(zhou)跳(tiao)動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸同軸度偏差大的原因很多，包括攪拌(ban)裝置(zhi)的安裝對中調整不(bu)(bu)良、各部件(jian)加(jia)工精度不(bu)(bu)高(gao)而(er)造成(cheng)的累(lei)積(ji)誤(wu)差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)(bu)良、攪拌(ban)軸產生應力變形等(deng)。

　　同軸度偏差越大，攪(jiao)拌(ban)軸在每(mei)次軸向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面產生的分離和泄漏量就越大，密封(feng)面的磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械密封(feng)的(de)動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問題依(yi)然存(cun)在。再次拆卸后(hou)發現(xian)，密封(feng)面上有光點而沒(mei)有磨痕，故判斷該(gai)密封(feng)面發生了變形(xing)。

　　機械密封工作(zuo)轉速低(di)，且(qie)一(yi)直伴有循環(huan)(huan)水冷卻，可以排(pai)除因(yin)密封面摩擦(ca)生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的(de)變形(xing)。經分(fen)析認為，動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)在(zai)長時間儲(chu)存下，密封面會發生輕微(wei)應力(li)變形(xing)，在(zai)檢(jian)修裝配使用(yong)之后，動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)密封面無法緊密貼合，密封面之間不易形(xing)成液膜，不能起到(dao)潤滑密封面和阻(zu)止(zhi)介質泄漏的(de)作(zuo)用(yong)。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄(xie)漏的機械(xie)密封進行(xing)解(jie)體后(hou)發現，其下(xia)靜環石墨密封面內緣(yuan)有大(da)(da)量(liang)小(xiao)缺(que)口(kou)。造成這種(zhong)故(gu)障最可(ke)能的原因是(shi)：在裝(zhuang)配機械(xie)密封時(shi)，敲擊用力(li)過(guo)大(da)(da)或運(yun)輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為(wei)精密(mi)組(zu)件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因(yin)操(cao)作(zuo)不規范(fan)發生泄(xie)漏(lou)情況，主要體(ti)現在如下方面。

　　(1)機(ji)械密封(feng)(feng)投用前(qian)沒有補償密封(feng)(feng)液(ye)，密封(feng)(feng)液(ye)壓力低于(yu)釜(fu)內壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對(dui)機械密封(feng)(feng)進行冷卻，密封(feng)(feng)面(mian)過熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排掉密封腔(qiang)內的空氣，密封液不(bu)能充分潤滑(hua)、冷卻密封面。