1、安裝靜試時泄漏。

　　南坤鎮機械密封安(an)裝調試好(hao)后，一(yi)(yi)般要進行(xing)靜(jing)(jing)試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量。如(ru)(ru)泄(xie)漏(lou)量較大(da)時，則表(biao)明動、靜(jing)(jing)環密封圈(quan)存在問(wen)題(ti)。在初步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎上，再手動盤車觀(guan)察，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量無明顯(xian)變化則可判定(ding)式(shi)動、靜(jing)(jing)環摩(mo)擦副存在問(wen)題(ti);如(ru)(ru)泄(xie)漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射，則動環密封存在問(wen)題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)介質向四周噴(pen)射或從水冷卻孔中漏(lou)出，但一(yi)(yi)般有主次區別，只要觀(guan)察細(xi)致，熟悉(xi)結構，一(yi)(yi)定(ding)能(neng)正確(que)判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　南坤鎮泵用南坤鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時南坤鎮機械密封泄(xie)漏在排除軸間極端(duan)蓋密(mi)封失(shi)效后，基本上都(dou)是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起(qi)摩擦副密(mi)封失(shi)效的原因(yin)主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空(kong)、氣濁、憋壓(ya)等異常現象，引(yin)起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝南坤鎮機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦(ca)副斷面(mian)嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動(dong)環密封(feng)圈(quan)過緊，彈簧無法調(diao)整動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松(song)，當動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工(gong)作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進(jin)入摩擦副，擦傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設(she)計選(xuan)型有誤，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或(huo)密封材質冷(leng)縮性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉中經常出現(xian)，有時可以通過適(shi)當調整靜(jing)環座等(deng)予以消除(chu)，但(dan)多(duo)數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運(yun)轉中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)少數是因正常磨(mo)損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大多數是由(you)于(yu)工況變(bian)化(hua)較大或(huo)操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導(dao)致密(mi)封破(po)壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量(liang)偏(pian)小(xiao)，大(da)量(liang)介質泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回(hui)流量偏大，導(dao)致吸入(ru)管側(ce)容(rong)器(罐(guan)、池)底部沉渣(zha)泛起(qi)，損壞密(mi)封;

　　(4)較長(chang)時間停運，重新啟動時沒有手(shou)動盤車，摩薩(sa)副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結(jie)膠(jiao)性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)障停機等。離心泵在正常運轉(zhuan)中(zhong)突然泄漏，如不(bu)能(neng)及時發現，往往會釀成(cheng)較大事(shi)故(gu)或損失(shi)，須予以重視并采取(qu)優先(xian)措施。