一、南坤鎮機械密封失效

　　對于南坤鎮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，南坤鎮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。南坤鎮機械密封失效原因包括化學損壞(huai)(huai)、熱(re)損壞(huai)(huai)和機械損壞(huai)(huai)，表(biao)現(xian)為磨損、腐(fu)蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成南坤鎮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦南坤鎮機械密封的(de)實際(ji)磨損情況和(he)端面狀(zhuang)態還未得(de)到有效的(de)解(jie)釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)液體(ti)膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具(ju)有密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)，同(tong)時具(ju)有液膜(mo)(mo)(mo)(mo)動壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，起到平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)潤滑端面(mian)(mian)作用(yong)。液膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化指液膜(mo)(mo)(mo)(mo)局(ju)部氣(qi)化形成(cheng)氣(qi)泡，進一步(bu)產(chan)生空蝕。液膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化的(de)產(chan)生對(dui)液膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)載(zai)荷、分布及穩(wen)定性(xing)有較大(da)影響。密(mi)(mi)封界面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚(hou)分布說明密(mi)(mi)封端面(mian)(mian)綜合(he)變形在徑(jing)向(xiang)上不是(shi)線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對南坤鎮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。南坤鎮機械密封空(kong)化的(de)理論模(mo)型和實驗研究還很不(bu)成熟和完(wan)善。為了有效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)程度，提(ti)高密封(feng)性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)，必須深入(ru)研究氣(qi)蝕(shi)的(de)影響(xiang)因素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于南坤鎮機械密封件裝配復雜(za)，不能多(duo)次拆卸(xie)，如何在不影(ying)響(xiang)作業前提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)(yao)明確發生(sheng)泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)、運轉(zhuan)時的(de)(de)(de)周(zhou)期性(xing)泄漏(lou)量(liang)、突發情(qing)況時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)(yao)通過(guo)振動信(xin)號頻譜(pu)，從(cong)外部檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫度(du)變化，在使(shi)用前工件運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數(shu)要(yao)(yao)在規定值(zhi)以下，并監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體本(ben)身偏差在運轉(zhuan)中(zhong)(zhong)引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必(bi)要(yao)(yao)了解(jie)操(cao)作條件、溫度(du)、壓(ya)力(li)等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具體影(ying)響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介質的(de)(de)(de)形狀、狀態(tai)和工作條件進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定相應的(de)(de)(de)操(cao)作規程，規定沖洗(xi)時間、介質和溫度(du)控制(zhi)范(fan)圍。試(shi)運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)，根據試(shi)運行(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參數(shu)調整(zheng)，在端面間通過(guo)氣(qi)壓(ya)或(huo)循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可(ke)結合(he)關(guan)閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差分(fen)(fen)法、有(you)限元、流體力(li)學等(deng)(deng)方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫法(溫度(du))、微型壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電(dian)容法(間隙)。在正常運行(xing)(xing)狀態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效果和存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)(fen)考慮各種因(yin)素，綜(zong)合(he)分(fen)(fen)析介質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形式(shi)等(deng)(deng)條件。根據磨損痕跡分(fen)(fen)析故障(zhang)原因(yin)，并考慮腐蝕、橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效等(deng)(deng)因(yin)素。