離心泵在日常運轉中出現南坤鎮機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致南坤鎮機械密封摩擦副(fu)發(fa)生摩擦失效。進行(xing)拆卸和檢(jian)查之(zhi)后可以發(fa)現，硬環(huan)表面有(you)熱回色、橡(xiang)膠圈(quan)老(lao)化、石(shi)墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的介(jie)質溫度，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)造(zao)成葉(xie)輪入口低壓區介(jie)質氣(qi)化、溢出(chu)的狀況(kuang)，一旦流向高(gao)(gao)壓區，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之類不良現(xian)象，在短時間內，周圍流體也會(hui)向原氣(qi)泡空間高(gao)(gao)速(su)沖(chong)擊，并(bing)形(xing)(xing)成較大壓強于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕(shi)”。后者主要的“與眾不同(tong)之處”在于能夠在離心(xin)泵(beng)運轉(zhuan)過(guo)程中(zhong)形(xing)(xing)成較為強大的沖(chong)擊，表現(xian)出(chu)大幅度的波動，加大了泵(beng)的振動。

　　第二(er)、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于南坤鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成南坤鎮機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我們在(zai)拆(chai)卸檢查的(de)時(shi)候可(ke)以發現，明顯的(de)摩擦痕跡(ji)存在(zai)于硬密封(feng)面(mian)上，而進入到固(gu)體(ti)顆粒時(shi)也會造成(cheng)各(ge)種(zhong)形(xing)式的(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于南坤鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于南坤鎮機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏(lou)。