南坤鎮機械密封又稱端(duan)面(mian)密封，它至少有一對垂(chui)直(zhi)于旋轉軸線的(de)端(duan)面(mian)，該端(duan)面(mian)在流體(ti)(ti)壓力(li)及補償機械外(wai)彈力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下，加之輔助密封的(de)配合，與另一端(duan)面(mian)保持貼合并相對滑動，從而(er)防止流體(ti)(ti)泄露。

　　當密封腔內的溫度超過150℃時，可能會出現以(yi)下問題：

　　1.端(duan)面摩(mo)擦熱(re)未能被帶走，會(hui)對密封環起加熱(re)作(zuo)用，使密封端(duan)面溫度過高，造成端(duan)面液膜(mo)汽化，出現干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是南坤鎮機械密封件的(de)密封端(duan)面在(zai)回轉(zhuan)過程中，不(bu)斷(duan)地產生(sheng)大量(liang)的(de)摩擦熱使表面凹凸不(bu)平面加速了(le)(le)磨(mo)損。同(tong)時，熱裂都是徑向的(de)，加大了(le)(le)泄漏(lou)的(de)渠道，改變(bian)了(le)(le)端(duan)面間的(de)壓(ya)力(li)分布，喪失了(le)(le)密封的(de)嚴密性，使端(duan)面泄露增加;

　　3.材料的(de)腐蝕和磨損加(jia)快(kuai)，并(bing)可能發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡膠、丁腈橡膠等)在超(chao)過許用(yong)溫(wen)度后(hou)，會迅速(su)老化、龜裂、變(bian)硬(ying)和失(shi)去彈性;

　　5.彈簧疲勞強(qiang)度(du)降低。