南林鄉泵用南林鄉機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現南林鄉泵用南林鄉機械密封泄漏。泵南林鄉機械密封失效的原因有四個：泵南林鄉機械密封的設計和選擇不正確；南林鄉泵用南林鄉機械密封質量差；使用或安裝南林鄉泵用南林鄉機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵南林鄉機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和頻率大，動環沒有時間補償；2.工作壓力不穩定(ding)時轉子的周期性振動。

　　二(er)、停用后(hou)泄露(lu)1.摩擦副處的結(jie)(jie)焦、結(jie)(jie)垢或生銹會阻礙(ai)密(mi)封件(jian)的軸向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大；3.彈簧(huang)或(huo)動環(huan)卡住，使兩端(duan)無法(fa)卡住。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和(he)(he)靜環(huan)兩端之一不垂直(zhi)于軸線；安裝不正確且不均(jun)勻(yun)。2.密(mi)封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某種原(yuan)因，動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)變(bian)形(xing)；4.泵用工作壓力下端面比壓太(tai)小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封面之間有污垢(gou)，開車后會(hui)破(po)壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷(xiao)太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、南林鄉泵用南林鄉機械密封的維護南林鄉泵用南林鄉機械密封有(you)很多種類型和(he)型號，但(dan)(dan)主要(yao)有(you)五個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間的(de)(de)(de)密封；2.動(dong)環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間的(de)(de)(de)密封；3.動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)密封；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之(zhi)間的(de)(de)(de)密封；5.端蓋(gai)和(he)泵體之(zhi)間的(de)(de)(de)密封。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和(he)密封端蓋(gai)與泵體之(zhi)間的(de)(de)(de)泄(xie)漏很容(rong)易(yi)發(fa)現和(he)解決，但(dan)(dan)需要(yao)仔細觀察(cha)，尤(you)其是當工(gong)作介質是液化氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較困(kun)難。

　　六(liu)、突然(ran)泄(xie)漏(lou)：1.泵(beng)需要時間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)打開進入污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽(chou)空時，靜環無法復位；3.泵(beng)徑長時間(jian)運(yun)轉(zhuan)，軸套表面(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)損后(hou)，動環不能向(xiang)前移動補償磨(mo)損量，磨(mo)損面(mian)(mian)進入壓力液體(ti)(ti)，增加(jia)推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)損量超(chao)過壓縮極限，壓力液體(ti)(ti)進入摩(mo)(mo)擦端面(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其推(tui)(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦副局(ju)部高熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)封圈(quan)；6.介質(zhi)中的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進入摩(mo)(mo)擦表面(mian)(mian)，導(dao)致摩(mo)(mo)擦副快(kuai)速(su)磨(mo)損；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)(mian)破損，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動，損壞(huai)密(mi)封。

　　剩(sheng)下的漏洞很(hen)難(nan)憑直(zhi)覺辨別(bie)判(pan)斷。只有在長(chang)期管理和(he)維護實(shi)踐的基礎(chu)上，觀(guan)察、分(fen)析和(he)判(pan)斷泄漏癥(zheng)狀，才能得出正確的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。南林鄉泵用南林鄉機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，南林鄉泵用南林鄉機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝南林鄉泵用南林鄉機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵南林鄉機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在運(yun)(yun)行(xing)中突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常(chang)磨損或(huo)(huo)使(shi)用壽(shou)命造(zao)成的，而大(da)(da)多數是工況變化大(da)(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護(hu)不當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長時(shi)(shi)間(jian)憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出(chu)力(li)小，大(da)(da)量介(jie)質(zhi)(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介(jie)質(zhi)(zhi)氣(qi)化，導(dao)(dao)致(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量過大(da)(da)，導(dao)(dao)致(zhi)吸(xi)入管(guan)側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停機，重(zhong)啟時(shi)(shi)無手動(dong)盤車(che)，摩擦(ca)副因(yin)粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作(zuo)條件經(jing)常(chang)變化或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突然(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)在正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)中突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如(ru)果不及時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會導(dao)(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)(huo)損失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵南林鄉機械密封維護中的一些誤區：1.泵南林鄉機械密封彈簧(huang)的壓縮(suo)越大(da)，密封(feng)效果(guo)越好。事實上，如(ru)果(guo)彈簧(huang)壓縮(suo)過大(da)，摩擦副(fu)會急劇(ju)磨損，瞬(shun)間燒壞。過度壓縮(suo)使(shi)彈簧(huang)失(shi)去(qu)調節動環端面的能力，導(dao)致(zhi)密封(feng)失(shi)效。2.動環密封(feng)圖越緊越好。