南呂鎮機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不僅加(jia)大了(le)操作強(qiang)度，同時由于釜內(nei)物(wu)料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣液混合物(wu)質氯乙烯(xi)等，也影響了(le)裝置的安全穩定運行(xing)。

　　從南呂鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷南呂鎮機械密封發生泄漏的原(yuan)因(yin)主要有以(yi)下(xia)幾(ji)個方面(mian)。

　　1、南呂鎮機械密封O形圈材質選(xuan)用不合理

　　南呂鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，南呂鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，南呂鎮機械密封泄漏量逐漸減小，便(bian)很可能是這(zhe)個(ge)原因。

　　南呂鎮機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(如動環組(zu)件O形(xing)(xing)圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)的(de)缺點(dian)是不耐臭(chou)氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮(tong)及(ji)脂類(lei)溶劑，反應釜內(nei)的(de)鹵(lu)代(dai)烴物質氯(lv)乙(yi)烯(xi)會使丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)產生溶脹，導致O形(xing)(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同(tong)軸度(du)偏大(da)

　　根據該型號南呂鎮機械密封的技術要求，南呂鎮機械密封安(an)裝后，釜軸的(de)徑向(xiang)跳動量應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸跳動量實(shi)際(ji)測量值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌軸同軸度偏差(cha)大(da)的原因(yin)很(hen)多，包括攪(jiao)(jiao)拌裝置的安裝對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各部件(jian)加工精度不(bu)高而造成(cheng)的累積誤差(cha)、反(fan)應(ying)(ying)釜釜體水(shui)平調整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)(jiao)拌軸產(chan)生應(ying)(ying)力(li)變形等。

　　同(tong)軸度偏差越大(da)，攪拌軸在每次軸向位(wei)移和(he)徑向擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封(feng)面(mian)產(chan)生的分(fen)離和(he)泄(xie)漏量就越大(da)，密封(feng)面(mian)的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機(ji)械密(mi)封的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然(ran)存(cun)在。再次拆(chai)卸(xie)后(hou)發(fa)現，密(mi)封面上有光點(dian)而沒有磨(mo)痕，故判斷該(gai)密(mi)封面發(fa)生了(le)變形(xing)。

　　機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速低，且一直伴(ban)有循(xun)環水(shui)冷(leng)卻(que)，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面摩擦生(sheng)熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導致(zhi)的變(bian)形(xing)。經分析認為，動、靜環在長時(shi)間儲存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面會發生(sheng)輕微(wei)應力變(bian)形(xing)，在檢修裝(zhuang)配使用之后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面無法(fa)緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面之間不(bu)易形(xing)成液(ye)膜(mo)，不(bu)能(neng)起到(dao)潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面和阻止(zhi)介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后依(yi)然泄漏(lou)的(de)機械(xie)密封(feng)進(jin)行解體后發現，其(qi)下靜環石(shi)墨密封(feng)面(mian)內緣(yuan)有(you)大量(liang)小缺口。造成這(zhe)種故障最可能的(de)原因是(shi)：在裝配機械(xie)密封(feng)時，敲(qiao)擊用力過大或(huo)運輸過程(cheng)中(zhong)碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組(zu)件(jian)，不僅檢修要求嚴謹，而且(qie)操作須(xu)非常(chang)規(gui)范。也曾因操作不規(gui)范發生泄漏(lou)情況，主(zhu)要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機械密封投用(yong)前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力低(di)于釜內壓力，平(ping)衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以(yi)下(xia)。

　　(2)沒(mei)有對機械密封(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)面過熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)空(kong)氣，密(mi)(mi)封(feng)液不能充(chong)分(fen)潤滑、冷卻密(mi)(mi)封(feng)面。