腐(fu)(fu)蝕對密(mi)封件的(de)性能影響很大。由(you)于密(mi)封件比(bi)主(zhu)(zhu)機的(de)零件小，而且更精(jing)密(mi)，通常要選用比(bi)主(zhu)(zhu)機封耐腐(fu)(fu)蝕的(de)材料。

　　類型1.全(quan)面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐蝕(shi)(shi)，即零件(jian)接觸(chu)介(jie)質(zhi)的(de)表面產生均勻腐蝕(shi)(shi)，其特(te)征是零件(jian)的(de)重量減輕(qing)，甚至會全部被腐蝕(shi)(shi);失去強度;減低硬(ying)度。如用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作(zuo)的(de)多彈簧，用(yong)(yong)于稀硫(liu)酸時(shi)就會出(chu)現這種(zhong)情況(kuang)。局部腐蝕(shi)(shi)，可(ke)以簡單地用(yong)(yong)零件(jian)上(shang)的(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔(kong)來判明(ming)。局部腐蝕(shi)(shi)是多相(xiang)(xiang)合(he)金(jin)(jin)中的(de)某一相(xiang)(xiang)或單相(xiang)(xiang)固溶體(ti)的(de)某一元素(su)，被介(jie)質(zhi)選擇(ze)性(xing)溶解(jie)的(de)腐蝕(shi)(shi)形(xing)態。例如，鈷基硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)(jin)用(yong)(yong)于高溫(wen)強堿中時(shi)，粘(zhan)結相(xiang)(xiang)金(jin)(jin)屬鈷易被腐蝕(shi)(shi)，硬(ying)質(zhi)相(xiang)(xiang)碳(tan)(tan)化鎢骨(gu)架(jia)失去強度，在機械(xie)力的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下產生晶粒剝落。又如，反應燒結碳(tan)(tan)化硅，因游離硅被腐蝕(shi)(shi)而表面呈現麻點(PH>10時(shi))。

　　處(chu)理強(qiang)(qiang)腐蝕(shi)流(liu)體時(shi)，采用外裝(zhuang)式(shi)或(huo)雙端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，可(ke)以最(zui)(zui)大(da)限度減輕腐蝕(shi)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)影響，因(yin)為它(ta)與工藝流(liu)體相接觸的(de)零件(jian)數(shu)最(zui)(zui)少(shao)。這也是在(zai)強(qiang)(qiang)腐蝕(shi)條(tiao)件(jian)下，選擇(ze)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)結(jie)構的(de)一條(tiao)最(zui)(zui)中古窯(yao)的(de)原則。

　　類型2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型南呂鎮機械密封的(de)傳(chuan)動套(tao)，它的(de)材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵上時，傳(chuan)動套(tao)的(de)傳(chuan)動耳環(huan)最容易出現應力腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳環(huan)損(sun)壞。為此，將(jiang)其(qi)凹形耳環(huan)改為實心(xin)凸(tu)耳，即(ji)可防止產(chan)生這種應力腐(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質(zhi)腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對南呂鎮機械密封的(de)非主要元件如(ru)彈簧(huang)座(zuo)、推環、環座(zuo)等所帶來的(de)危害還不致迅速地反應出密封性能的(de)變化，但卻(que)是摩擦副失效的(de)主要形態(tai)之一。為此，在腔腐蝕(shi)(shi)性介(jie)質中(zhong)，摩擦副應采用耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性能好的(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)高純氧化鋁(lv)陶瓷，或不含游(you)離硅的(de)熱壓燒結碳(tan)化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如南呂鎮機械密封彈簧座(zuo)與軸(zhou)之間，補償環(huan)輔助密封圈(quan)與軸(zhou)之間(當然此處還存在(zai)微動(dong)磨損)出現的(de)(de)溝槽或蝕(shi)點(dian)即是典型的(de)(de)例子。究其(qi)原因，是由于(yu)縫(feng)(feng)內(nei)(nei)(nei)(nei)介(jie)質(zhi)處于(yu)滯流狀(zhuang)態，使得參(can)加(jia)(jia)腐蝕(shi)反應(ying)的(de)(de)物質(zhi)難以向縫(feng)(feng)內(nei)(nei)(nei)(nei)補充，而縫(feng)(feng)內(nei)(nei)(nei)(nei)的(de)(de)腐蝕(shi)產物又難以向外擴散，于(yu)是造成縫(feng)(feng)內(nei)(nei)(nei)(nei)介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐蝕(shi)的(de)(de)進行，在(zai)組成的(de)(de)濃度、PH值(zhi)等方面愈來愈和整(zheng)體介(jie)質(zhi)產生很大差異，結果(guo)便導致縫(feng)(feng)內(nei)(nei)(nei)(nei)金屬表面的(de)(de)腐蝕(shi)加(jia)(jia)劇。

　　間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)性能的(de)危害(hai)很大，密(mi)封(feng)圈與對偶軸(zhou)處(chu)產生溝槽(cao)，將(jiang)導致補償環不(bu)(bu)能作軸(zhou)向位移，失去追隨(sui)性使端面(mian)分離而泄漏(lou)。對于間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過(guo)正(zheng)確選材(cai)和(he)(he)合理的(de)結構設計予以減輕。如選用(yong)具有良好(hao)的(de)抗間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)性能的(de)材(cai)料(liao);在(zai)結構設計上應盡可(ke)能避免形成(cheng)縫隙(xi)和(he)(he)積液死區;采用(yong)自沖洗方(fang)式進(jin)行循環，使密(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)介(jie)質處(chu)于不(bu)(bu)斷更換和(he)(he)流動狀態，防止介(jie)質組分的(de)濃度變化;長期(qi)停用(yong)的(de)機泵，應將(jiang)積液及時排空等等，在(zai)結構上要完全消除間(jian)隙(xi)是不(bu)(bu)可(ke)能的(de)，因此(ci)，一般(ban)采用(yong)保護性的(de)軸(zhou)承(cheng)，在(zai)其密(mi)封(feng)圈安裝部(bu)位可(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)料(liao)加以防止。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，南呂鎮機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就南呂鎮機械密封摩(mo)擦副(fu)而(er)言，常(chang)常(chang)會受(shou)到(dao)電(dian)化學(xue)腐蝕(shi)的(de)(de)危(wei)害(hai)，因(yin)為摩(mo)擦副(fu)組對常(chang)用(yong)不同(tong)種材(cai)料，當它們處(chu)于(yu)電(dian)解質溶(rong)液中(zhong)，由于(yu)材(cai)料固有的(de)(de)腐蝕(shi)電(dian)位不同(tong)，接(jie)觸時就(jiu)會出出現不同(tong)材(cai)料之間的(de)(de)點偶效應，即一種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會受(shou)到(dao)促進，另一種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會受(shou)到(dao)抑制。例如銅與鎳鉻鋼組對，用(yong)于(yu)氧化性(xing)介質中(zhong)時，鎳鎘鋼發生電(dian)離分解。鹽水、海水、稀(xi)鹽酸(suan)(suan)、稀(xi)硫酸(suan)(suan)等都是典型電(dian)解質溶(rong)液，密封件易(yi)于(yu)產(chan)生電(dian)化學(xue)腐蝕(shi)，因(yin)而(er)最好是選(xuan)擇電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)料或陶瓷與填充玻璃(li)纖維(wei)聚(ju)四氟乙烯(xi)組對。