摩擦副由動環和靜環所組成的，是南呂鎮機械密封最(zui)重要的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)工作質(zhi)量(泄(xie)漏指(zhi)標)都和(he)它有(you)直(zhi)接關系。

　　南呂鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝南呂鎮機械密封或原南呂鎮機械密封的改造，合理地選用南呂鎮機械密封材料是非常重要的。當南呂鎮機械密封在(zai)腐蝕(shi)(shi)性介質中(zhong)時，它(ta)經受著(zhu)化(hua)學腐蝕(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦面上(shang)，腐蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為端(duan)面上(shang)腐蝕(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降低腐蝕(shi)(shi)率(lv))就被摩擦所破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)表層的(de)產(chan)生到(dao)磨(mo)去，周(zhou)期性的(de)循環不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速度約為無摩擦作(zuo)用(yong)表面的(de)腐蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍(bei)。因此，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性又(you)好的(de)材料(liao)。一般來說(shuo)，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹脂耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)環氧樹脂耐(nai)(nai)堿性好，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙烯樹脂和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)強腐蝕(shi)(shi)性介質。

　　(1)當南呂鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使南呂鎮機械密封失效。要(yao)求(qiu)高壓下(xia)工作的(de)(de)摩(mo)擦副材(cai)料(liao)必須具有足夠的(de)(de)剛(gang)度(du)及強(qiang)度(du),必須考慮(lv)用硬質合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且強(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)都高的(de)(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，南呂鎮機械密封由于線速(su)度大(da)，密(mi)封面上(shang)的摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加大(da)，故摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副材料應采(cai)用摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系數較低(di)的導熱(re)好(hao)的陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當南呂鎮機械密封在(zai)高溫環境中時，如果處(chu)理(li)不當易產生橡(xiang)膠制品的(de)老化(hua)、零件的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用(yong)耐高溫的(de)材料，如燒結氧(yang)化(hua)鋁瓷(ci)(剛玉(yu)陶(tao)瓷(ci))、堆焊硬質合金等(deng)。