南票機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫南票機械密封，耐高壓、耐腐蝕南票機械密封，耐顆粒介質南票機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的南票機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的南票機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口南票機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型南票機械密封，或利用特種耐腐蝕南票機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對(dui)降低(di)密(mi)封(feng)端面的溫度是十分有效。

　　失效的南票機械密封，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)常會留(liu)下(xia)很(hen)細的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者是徑向裂(lie)(lie)紋(wen)兼有水泡(pao)痕，甚(shen)至(zhi)龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱引起的(de)(de)，特別(bie)是陶(tao)瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這(zhe)類損傷(shang)。介(jie)質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對(dui)材料組(zu)合(he)不當等，其中任(ren)何一種因(yin)素(su)(su)，或者是幾種因(yin)素(su)(su)的(de)(de)疊加(jia)，都可以產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發，就會產生染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱問(wen)題，除(chu)改(gai)變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循環流體導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流體動力槽(cao)來加(jia)以解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)熱斑點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)熱影響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計算方法是不允許的(de)(de)，應(ying)采用有限元法計算，以便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設計。