真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的南票機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面南票機械密封。第二種情況則要用雙端面南票機械密封，若(ruo)使(shi)用單端面密封(feng)，勢(shi)必(bi)存在密封(feng)端面不能獲得潤滑的問題。

　　釜用南票機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用南票機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通(tong)過管路引(yin)入密封腔。

　　(2)應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高(gao)或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口端(duan)引(yin)入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　(2)應(ying)用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利(li)用(yong)工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出(chu)口端通過管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后(hou)再經管(guan)路流回泵入口。

　　(2)應(ying)用：冷卻(que)效果優于前兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入外(wai)系統(tong)與被密封(feng)介質相容的清(qing)潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面南票機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和排出(chu)密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可采(cai)用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)。