第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，南票機械密封器(qi)件受到(dao)了侵蝕(shi)(shi)，在其外部會出(chu)現一定的腐蝕(shi)(shi)面，如(ru)果不及時處理(li)，會越來(lai)越嚴重，直至出(chu)現腐蝕(shi)(shi)穿透現象，同時，工作(zuo)介(jie)質還會使異(yi)種金屬出(chu)現電化(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)(shi)，固定實效。

　　第(di)二、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工作狀(zhuang)態中，密封面始(shi)終在進行干摩(mo)擦(ca)，冷卻(que)水如果在此(ci)時(shi)缺失，雜(za)質就會與密封面接觸，出現(xian)抽空等癥狀(zhuang)，容易(yi)使(shi)環的(de)外部產生裂紋，影響摩(mo)擦(ca)環的(de)使(shi)用(yong)壽命，密封面泄漏問(wen)題也會越來越嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)原因：制(zhi)造摩擦副的材料(liao)如果(guo)質(zhi)量(liang)差、硬度低，其摩擦系數必然(ran)會(hui)增(zeng)加，端面等比壓也會(hui)隨之增(zeng)加，雜(za)質(zhi)與密封面接觸(chu)的概率增(zeng)大，如果(guo)雜(za)質(zhi)是固體的，彈(dan)簧空間會(hui)被雜(za)質(zhi)塞住，此時，密封面承受的磨(mo)損(sun)非常大，密封效(xiao)果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發南票機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，南票機械密封注(zhu)入(ru)、靜壓測試過(guo)程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下(xia)幾種(zhong)類型(xing)：

　　①動(dong)、靜環貼(tie)合(he)面有凹凸，組合(he)過(guo)程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜(jing)環(huan)的密(mi)封圈大小不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜(jing)環(huan)的外表(biao)存(cun)在雜質(zhi);

　　④緊定螺(luo)釘沒有固定好(hao)，彈(dan)簧座位置(zhi)不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運(yun)轉過(guo)程產生的原因：

　　①泵加速(su)運動、抽空(kong)使(shi)摩(mo)擦副受到的壓力加大;

　　②彈(dan)簧出現問題;

　　③防(fang)轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突(tu)然出現問(wen)題使密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件出(chu)現問題使動、靜環溫度突然上(shang)升、下降引發的(de)密封(feng)面(mian)受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近介(jie)質出(chu)現結(jie)晶等問(wen)題，使密封功能失效;

　　⑥工作(zuo)狀態下，泵葉輪軸向(xiang)竄動額度太高、轉軸運轉速(su)度不(bu)(bu)穩(wen)定和(he)工人使用不(bu)(bu)當等問題都會引(yin)發密封功(gong)能的失(shi)效。