南票機械密封泄漏故障的發生，不僅(jin)加(jia)大了(le)操作強度，同時由于(yu)釜內物料(liao)是(shi)有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害(hai)、易(yi)燃(ran)易(yi)爆的氣液混(hun)合物質氯乙烯等(deng)，也影響(xiang)了(le)裝置的安全(quan)穩定(ding)運行。

　　從南票機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷南票機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的(de)原因主要有(you)以下(xia)幾個方面。

　　1、南票機械密封O形圈材質選用(yong)不合(he)理(li)

　　南票機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，南票機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，南票機械密封泄漏(lou)量逐(zhu)漸減小，便(bian)很可能是這個原(yuan)因(yin)。

　　南票機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點是不耐臭(chou)氧(yang)、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮(tong)及脂類(lei)溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號南票機械密封的技術要求，南票機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值(zhi)為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)較(jiao)大。

　　造(zao)成攪拌軸同軸度(du)偏差(cha)大的(de)(de)(de)原(yuan)因很多，包(bao)括攪拌裝置(zhi)的(de)(de)(de)安(an)裝對(dui)中調整不(bu)良、各部件加(jia)工精度(du)不(bu)高而(er)造(zao)成的(de)(de)(de)累積(ji)誤差(cha)、反應釜釜體(ti)水平(ping)調整不(bu)良、攪拌軸產生應力(li)變(bian)形(xing)等(deng)。

　　同軸度偏差(cha)越大，攪拌軸在每次軸向(xiang)(xiang)位移和徑向(xiang)(xiang)擺(bai)動的轉動中，密封面產(chan)生的分(fen)離和泄漏量(liang)就越大，密封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械密封的動、靜環(huan)組(zu)件后，泄漏問題依(yi)然存在。再(zai)次(ci)拆卸后發(fa)現(xian)，密封面上有(you)光(guang)點而沒(mei)有(you)磨痕，故(gu)判斷(duan)該密封面發(fa)生(sheng)了變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作轉速低(di)，且一直伴有(you)循環(huan)水冷卻(que)，可(ke)以排(pai)除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致的變形(xing)(xing)。經分析認為，動、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生輕(qing)微(wei)應力變形(xing)(xing)，在檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作不(bu)嚴謹

　　對檢(jian)修(xiu)過后(hou)依然泄漏的(de)機械密封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密封面內緣(yuan)有大量小缺口。造成(cheng)這種故障最(zui)可能(neng)的(de)原(yuan)因是：在裝配機械密封時(shi)，敲擊用力過大或(huo)運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作(zuo)為精密組(zu)件(jian)，不僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且操作(zuo)須非常(chang)規范(fan)。也曾因操作(zuo)不規范(fan)發生泄(xie)漏情況，主要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)(feng)投(tou)用前沒(mei)有補償密(mi)封(feng)(feng)液，密(mi)封(feng)(feng)液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械(xie)密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封腔內的空氣，密封液不能充(chong)分潤滑、冷卻密封面。