離心泵在日常運轉中出現南票機械密封泄漏的(de)有以下三方(fang)面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致南票機械密封摩擦副發生摩擦失效。進(jin)行拆卸和檢查(cha)之(zhi)后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨(mo)環(huan)有環(huan)狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現太(tai)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)介質溫度，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會造(zao)成葉輪入口低(di)壓區介質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)(de)(de)狀(zhuang)況，一旦流向高(gao)(gao)壓區，就會容易凝(ning)聚(ju)、氣泡破裂之(zhi)類不良現象，在(zai)短(duan)時間內，周圍流體也會向原氣泡空間高(gao)(gao)速沖(chong)(chong)擊，并形成較大(da)(da)(da)壓強于沖(chong)(chong)擊處(chu)——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主(zhu)要的(de)(de)(de)“與眾不同(tong)之(zhi)處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運(yun)轉過(guo)程(cheng)中形成較為強大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊，表現出(chu)大(da)(da)(da)幅度的(de)(de)(de)波(bo)動，加大(da)(da)(da)了泵(beng)的(de)(de)(de)振(zhen)動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于南票機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成南票機械密封端面的破壞。我們在拆卸檢查(cha)的時候可以發(fa)現，明(ming)顯(xian)的摩擦(ca)痕跡存在于(yu)硬密封(feng)面上，而進入到固體顆粒時也會造(zao)成各(ge)種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于南票機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于南票機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。