南通機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原南通機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成南通機械密封件失效(xiao)，致使潤(run)滑油(you)油(you)箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原南通機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原南通機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該南通機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式南通機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是南通機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面南通機械密封件的端面壓(ya)力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)力;Pf為(wei)封液壓(ya)力;Pt為(wei)由于(yu)摩擦(ca)力致使端面增加或減少的壓(ya)力。

　　安裝南通機械密封件的(de)泵(beng)與機械密封件配(pei)合部分的(de)技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處(chu)的軸套附近不大于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向竄動量不允(yun)許(xu)(xu)超過±0.5毫米，如果(guo)帶(dai)軸套，不允(yun)許(xu)(xu)軸套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器的找(zhao)正(zheng)誤差(cha)：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做法(fa)端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密封配(pei)合止口對(dui)軸(zhou)中心線的(de)同(tong)心度允差0.05毫(hao)米，與墊片(pian)接(jie)觸的(de)平面對(dui)中心線的(de)垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果(guo)達不到要求，密封腔要進行(xing)加工(gong)；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的軸套端部，以及(ji)安裝靜環密封(feng)圈的壓蓋(gai)（或殼體）的端部應(ying)倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在(zai)安裝、拆卸(xie)(xie)機械密封(feng)件時要(yao)仔細，嚴禁(jin)動(dong)用手(shou)錘(chui)和扁(bian)鏟，以免損壞密封(feng)元件。如果結(jie)垢拆卸(xie)(xie)不下時，應清洗干(gan)凈(jing)后再進行拆卸(xie)(xie)。

　　8、如果在泵兩(liang)端都用機械密(mi)封件時(shi)，在裝配，拆卸過程(cheng)中(zhong)互(hu)相(xiang)照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的機(ji)械密封件，凡有壓蓋(gai)松(song)動使(shi)密封發(fa)生移動的情況，則動靜環零(ling)件必須更換，不應重(zhong)新上(shang)緊(jin)繼續使(shi)用(yong)。因(yin)為松(song)動后摩擦副(fu)原來(lai)運轉軌(gui)跡會發(fa)生變(bian)動，接觸面(mian)的密封性就很(hen)容易遭到破壞。