離心泵在日常運轉中出現南通機械密封泄(xie)漏的(de)有以下三方面原因。

　　第(di)一(yi)、泵抽空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致南通機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效(xiao)。進行(xing)拆卸(xie)和檢查之后可以發(fa)現(xian)，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨(mo)環(huan)有環(huan)狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出現(xian)(xian)(xian)太(tai)高(gao)的(de)(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成(cheng)葉(xie)輪入口低壓區(qu)介質氣化、溢出的(de)(de)狀況(kuang)，一(yi)旦(dan)流向高(gao)壓區(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣泡破(po)裂(lie)之類(lei)不(bu)良(liang)現(xian)(xian)(xian)象，在短時(shi)間(jian)內(nei)，周(zhou)圍流體也會(hui)向原氣泡空間(jian)高(gao)速沖擊，并形(xing)成(cheng)較(jiao)大壓強(qiang)于(yu)沖擊處(chu)——即(ji)所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不(bu)同(tong)之處(chu)”在于(yu)能夠(gou)在離心泵運(yun)轉過程(cheng)中形(xing)成(cheng)較(jiao)為強(qiang)大的(de)(de)沖擊，表現(xian)(xian)(xian)出大幅度的(de)(de)波(bo)動(dong)，加大了泵的(de)(de)振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于南通機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成南通機械密封端面(mian)的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可(ke)以發現，明(ming)顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)上，而(er)進入到固體顆粒時也(ye)會造成各種形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于南通機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于南通機械密封面貼合不(bu)完(wan)全的泄漏(lou)。