一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口南召機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡南召機械密封，或使用特殊的耐腐蝕南召機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封(feng)等(deng)。在(zai)降低密封(feng)端面溫度方面非常(chang)有(you)效。

　　當南召機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整南召機械密封處(chu)產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過度磨損和高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改(gai)(gai)變端面(mian)面(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可(ke)以(yi)通過使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和增(zeng)加(jia)導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上打開流(liu)體動力槽來解(jie)決。摩擦端面(mian)上有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變色區(qu)域，表明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓(ya)和高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方法進行(xing)計(ji)算，以(yi)此來改(gai)(gai)進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用南召機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在熱(re)負荷下都可(ke)能在基(ji)體上(shang)產(chan)生氧(yang)化皮(pi)或剝落。這一現(xian)象表明密(mi)封(feng)件經歷(li)了干摩擦。