寧波機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對寧波機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時寧波機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為寧波機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證寧波機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　寧波機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的寧波機械密封放在干凈(jing)的平面上，保護好密封面，并將所(suo)有標簽、證(zheng)件整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查寧波機械密封的(de)型號(hao)、規格(ge)和材質證(zheng)明(ming)，零件的(de)數量(liang)，動、靜環配對是(shi)否(fou)符合(he)圖紙要求(qiu)，零件上(shang)有無制造廠的(de)識別(bie)標記(ji);

　　3.檢查(cha)各零件的表面質t，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷、劃痕(hen)，如(ru)有損壞，必須(xu)進行修復(fu)或更換(huan)

　　4.對安裝寧波機械密封的(de)主機按技術要求(qiu)檢查軸向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直(zhi)度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵(beng)的(de)聯軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使寧波機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)比壓不穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損(sun)或泄(xie)漏，由(you)于軸的(de)抖動而使密(mi)封(feng)破損(sun)，這(zhe)在(zai)石墨(mo)環更(geng)為明(ming)顯2.此外，因(yin)軸向(xiang)(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)封(feng)與軸(或軸套)的(de)接(jie)觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這(zhe)方(fang)面，聚四(si)氛(fen)乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因(yin)彈(dan)(dan)性不及橡膠密(mi)封(feng)圈，其所受影響更(geng)大.因(yin)此，軸向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)(liang)從(cong)原要求±0.5mm改(gai)為不超(chao)過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)軸向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)(liang)過(guo)大而引起的(de)危害，另一方(fang)面，如軸向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)(liang)過(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則對軸承(cheng)產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準(zhun)備工作

　　1.全面檢查(cha)機械密封和(he)輔助裝置以及(ji)管線、閥門、儀表等是否安裝齊全，管線必須經過清洗(xi)，防(fang)止堵塞，這點對(dui)于新裝置尤為重要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密封外影響密封性能(neng)，整(zheng)個系統要排(pai)空，防止(zhi)密封腔(qiang)高外形成氣塞，導(dao)致干摩擦運行(xing)

　　2.啟(qi)動(dong)前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機(ji)械密(mi)(mi)封本身及有關的密(mi)(mi)封點和接頭處有無(wu)泄漏，如(ru)有泄漏應設法(fa)處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后(hou)才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前，應保持密封(feng)腔內充滿液體(ti)或被密封(feng)的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有(you)單獨輔助密封(feng)系統(tong)(tong)應先(xian)啟(qi)(qi)動，冷卻水系統(tong)(tong)亦(yi)須(xu)開始(shi)流通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送(song)凝固的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應用蒸汽(qi)將密封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質(zhi)熔(rong)化.啟(qi)(qi)動前必須(xu)盤車(che)，以(yi)防突然啟(qi)(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀察(cha)密封部位的溫升是否正常(chang)如(ru)有輕徽泄漏，可跑合(he)一段(duan)時間，使(shi)端面貼合(he)更(geng)加均勻，直到(dao)泄漏童(tong)逐漸減少至正常(chang)為止(zhi).如(ru)運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄漏量仍不(bu)減少，則需(xu)停車檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過常(chang)(chang)壓運轉(zhuan)考(kao)驗的機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)應及時做與操(cao)作條件相同的升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)可(ke)分別(bie)進(jin)行升(sheng)的過程應緩(huan)慢，注意升(sheng)壓(或升(sheng)溫(wen))過程中(zhong)可(ke)能發(fa)生(sheng)(sheng)的變化，如機件有(you)無碰撞，端面(mian)是(shi)否脫開(kai)，摩擦(ca)發(fa)熱(re)是(shi)否過快，防(fang)轉(zhuan)銷(xiao)有(you)無脫開(kai)或損壞，壓力是(shi)否穩(wen)定(要求壓力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密(mi)(mi)封(feng)圈處(chu)和密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)處(chu)有(you)無泄漏等，如果(guo)一切(qie)正常(chang)(chang)，即可(ke)投人生(sheng)(sheng)產。

　　機械密封(feng)故障的(de)產生原因及處(chu)理措施

　　一、機械(xie)密封故降(jiang)的產生原因

　　機械(xie)密封故障的(de)產生原因主(zhu)要有以下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不良造成的故障(zhang);

　　2.主機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械(xie)密封的(de)選(xuan)擇和應用不(bu)當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作不當(dang)以及管理不善所造(zao)成的故障;

　　5.輔(fu)助裝置不良或對輔(fu)助裝置認(ren)識不夠造成的(de)故障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂(lie)、變(bian)形、腐(fu)蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔助密封圈(quan)損壞等。