寧波機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說寧波機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在寧波機械密封管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等。

　　反沖刷(shua)：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的出口端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，沖刷(shua)后通過(guo)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)流回泵進口。主(zhu)要用(yong)于清潔流體。全沖刷(shua)是(shi)利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)，由泵的出口端(duan)通過(guo)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，沖刷(shua)后再經管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)流回泵進口。該(gai)方法(fa)在冷(leng)卻(que)效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面寧波機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在寧波機械密封端面(mian)四(si)周(zhou)，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切(qie)向(xiang)引入或多(duo)點沖刷(shua)。必(bi)要時，沖刷(shua)液(ye)可(ke)以是熱水(shui)或蒸汽(qi)。