在液體介質中工作的寧波機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證寧波機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽命所(suo)*的。

　　寧波機械密封的動、靜(jing)環之間的摩擦根(gen)據不同(tong)條件會出現(xian)下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩(mo)擦面上無液體進(jin)入(ru)，因而無液膜存在(zai)，僅(jin)有(you)塵(chen)土和氧化層，以及(ji)吸(xi)附的氣體分子(zi)等。當動(dong)、靜環運轉時(shi)，其結果必然是(shi)使摩(mo)擦面發(fa)熱、磨損加(jia)劇而造成(cheng)泄露(lu)。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間的壓(ya)力增大或者(zhe)液(ye)(ye)體在(zai)摩擦面(mian)上形成液(ye)(ye)膜的能力較差時，液(ye)(ye)體將從間隙中(zhong)被擠出(chu)。由(you)于表面(mian)不(bu)是平的，而是凹凸(tu)不(bu)平，在(zai)凸(tu)出(chu)就有接觸磨損，而在(zai)凹處(chu)則保持液(ye)(ye)體的潤滑性能，造成邊(bian)界(jie)潤滑。邊(bian)界(jie)潤滑的磨損和發(fa)熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤滑：

　　滑(hua)動表(biao)面(mian)的(de)凹坑(keng)處存(cun)有(you)液體(ti)，接觸面(mian)之(zhi)間維(wei)持一層(ceng)很(hen)薄的(de)液膜，所以發熱和磨(mo)損(sun)情況(kuang)均較好，由于動、靜(jing)環之(zhi)間的(de)液膜在其出口處有(you)表(biao)面(mian)張力，故限制了液體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜寧波機械密封除外）。

　　寧波機械密封動、靜(jing)環之間的工(gong)作(zuo)情(qing)況，大多(duo)數是處(chu)在邊界(jie)潤(run)滑和半液體(ti)潤(run)滑狀態下，而半液體(ti)潤(run)滑能(neng)夠在摩(mo)擦系數zui小即(ji)磨損(sun)與發(fa)熱令(ling)人滿意的情(qing)況下，獲得*的密封效果。

　　使寧波機械密封能在良好的(de)潤(run)滑(hua)條(tiao)件下工作(zuo)，還(huan)需從介質(zhi)特性、壓力、溫(wen)度(du)、滑(hua)動速(su)度(du)等因素綜(zong)合考慮，但選擇適當的(de)動、靜環(huan)之間的(de)壓力，合理的(de)潤(run)滑(hua)結構(gou)和提高(gao)動、靜環(huan)摩擦表面(mian)質(zhi)量也是保證(zheng)密封有效工作(zuo)的(de)重要因素。