根據不同的工作條件和介質性質，寧河機械密封包括耐高低溫寧河機械密封、耐高壓耐腐蝕寧河機械密封、耐顆粒介質寧河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的寧河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的寧河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口寧河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡寧河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕寧河機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度(du)方面非(fei)常有效。

　　當寧河機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下細小的(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者帶有水(shui)泡甚至裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易(yi)受到這種損(sun)壞。介質(zhi)潤(run)滑(hua)性(xing)差(cha)、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)高、線(xian)速度(du)高、成(cheng)對材料組合(he)不當等。這些因素(su)(su)中的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素(su)(su)的(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產(chan)(chan)生過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果(guo)不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)(chan)生熱裂紋，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱的(de)(de)問題(ti)，除了改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷(he)之(zhi)外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體動力槽來解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多微小的(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下變形(xing)(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱變形(xing)(xing)，一般(ban)的(de)(de)計算(suan)方(fang)法是不允(yun)許的(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進行計算(suan)，以此(ci)來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。