根據不同的工作條件和介質性質，寧津機械密封包括耐高低溫寧津機械密封、耐高壓耐腐蝕寧津機械密封、耐顆粒介質寧津機械密封和適用于易汽化輕烴介質的寧津機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的寧津機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口寧津機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡寧津機械密封，或使用特殊的耐腐蝕寧津機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面溫度(du)方面非常有效。

　　當寧津機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)(mian)(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者帶有水(shui)泡(pao)甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷和(he)(he)硬質合(he)(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)(zhe)種損壞。介質潤(run)滑性差、過載(zai)、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對(dui)材料(liao)組合(he)(he)不當等。這(zhe)(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任(ren)何一個或幾(ji)個因素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)(hui)產生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如(ru)果不及時(shi)釋放，會(hui)(hui)在(zai)(zai)(zai)染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過使用(yong)(yong)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)(zai)(zai)高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)(yong)有限元方(fang)法(fa)進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。