根據不同的工作條件和介質性質，寧陽機械密封包括耐高低溫寧陽機械密封、耐高壓耐腐蝕寧陽機械密封、耐顆粒介質寧陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的寧陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的寧陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口寧陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡寧陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕寧陽機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進(jin)行冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內的密封等。在(zai)降低(di)密封端面溫度方(fang)面非常有效。

　　當寧陽機械密封失效(xiao)時，摩(mo)(mo)擦副(fu)端(duan)(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶(tao)瓷和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度高、線速度高、成對材料組合不(bu)當等。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)如果不(bu)及時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了(le)(le)解(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)(le)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減(jian)少(shao)載荷之外(wai)，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來強(qiang)制冷卻(que)循環流體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打(da)開(kai)流體動力(li)槽(cao)來解(jie)決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用有(you)限元方法(fa)進行計算，以此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設計。