一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口甌海機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡甌海機械密封，或使用特殊的耐腐蝕甌海機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當甌海機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整甌海機械密封處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成過度磨損和高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)問題，除了改(gai)變端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和減少載荷(he)之外，還可以(yi)通(tong)過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽(cao)來(lai)解決。摩擦端面(mian)(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)變色區域(yu)，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計算方(fang)法(fa)是不允(yun)許的(de)，應該采用有限元方(fang)法(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用甌海機械密封陶瓷還是硬質(zhi)合金，在(zai)熱負荷下都可能在(zai)基(ji)體上產生(sheng)氧化皮或(huo)剝落。這一現象(xiang)表明密封件(jian)經歷了干摩擦。