甌海機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原甌海機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成甌海機械密封件失(shi)效，致使潤滑油油箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原甌海機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原甌海機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該甌海機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式甌海機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是甌海機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面甌海機械密封件的(de)端(duan)面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端(duan)面增(zeng)加或減少的(de)壓力(li)。

　　安裝甌海機械密封件的泵與機(ji)械(xie)密封(feng)件配合部(bu)分的技術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸套(tao)附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許(xu)軸(zhou)(zhou)套(tao)有松動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器的(de)找正誤差：對于(yu)(yu)齒式聯軸(zhou)器不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)(yu)彈性(xing)聯軸(zhou)器不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜(jing)環座）與密封(feng)配合止口對軸中心(xin)線(xian)的同心(xin)度允(yun)差0.05毫米(mi)，與墊片(pian)接觸的平面(mian)對中心(xin)線(xian)的垂直(zhi)度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達(da)不到要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封(feng)圈的軸套端部(bu)，以及(ji)安裝靜環密(mi)封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械(xie)密封件時(shi)要仔細(xi)，嚴禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免損壞密封元件。如(ru)果(guo)結垢拆(chai)卸不(bu)下(xia)時(shi)，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中互(hu)相照(zhao)顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密(mi)封(feng)件(jian)，凡(fan)有壓蓋松動(dong)(dong)使密(mi)封(feng)發生移(yi)動(dong)(dong)的情況(kuang)，則動(dong)(dong)靜(jing)環零(ling)件(jian)必須(xu)更換，不應重(zhong)新上緊繼續使用(yong)。因(yin)為松動(dong)(dong)后摩(mo)擦副原來(lai)運(yun)轉軌(gui)跡(ji)會發生變動(dong)(dong)，接觸面的密(mi)封(feng)性就很容易遭到破壞。