根據不同的工作條件和介質性質，盤龍機械密封包括耐高低溫盤龍機械密封、耐高壓耐腐蝕盤龍機械密封、耐顆粒介質盤龍機械密封和適用于易汽化輕烴介質的盤龍機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的盤龍機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口盤龍機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡盤龍機械密封，或使用特殊的耐腐蝕盤龍機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體(ti)進行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫(wen)度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當盤龍機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)(duan)(duan)面(mian)往往會留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋，或者帶(dai)有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋。這是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工作溫度高、線(xian)速度高、成(cheng)對材料組合不(bu)當等。這些因(yin)(yin)素中的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因(yin)(yin)素的(de)(de)(de)疊加都會產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如(ru)果不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱裂紋，造(zao)成(cheng)過度磨損和(he)(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減(jian)少載荷(he)之外，還可以通過使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流(liu)體以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限元方法(fa)進行計算，以此來改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。