一.盤龍機械密封的工作原理

　　盤龍機械密封是靠一對或(huo)數(shu)對垂直(zhi)于軸作相對滑動的端面在流(liu)體壓力(li)和補償機構的彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔(fu)助密封(feng)而達(da)到阻漏的軸封(feng)裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.盤龍機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的介(jie)質(zhi)不同，以及設(she)備的工作(zuo)條件(jian)不同，要(yao)求密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的具有不同的適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材料(liao)(liao)的要(yao)求一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有(you)適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低(di)溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期工作，其體(ti)積和硬(ying)度變化(hua)小(xiao)，且不粘(zhan)附在金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦(ca)系(xi)數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用(yong)的密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠外(wai)，適(shi)合(he)于做密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.盤龍機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸的徑向(xiang)(xiang)跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)(xiang)竄(cuan)動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零(ling)件(jian)應進行清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止雜質(zhi)和灰塵帶(dai)入密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使盤龍機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸的(de)表(biao)面(mian)應(ying)涂一層清潔(jie)的(de)機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜環(huan)端面與(yu)軸(zhou)心線的(de)垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有(you)一(yi)定彈(dan)性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在(zai)運轉前必須充滿介質，以防止干(gan)摩擦而(er)使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照盤龍機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)(mi)封相接(jie)觸的(de)表(biao)面應涂一層清潔(jie)的(de)機(ji)(ji)械(xie)油，要特別注意機(ji)(ji)械(xie)油的(de)選擇對于不同(tong)的(de)輔助(zhu)密(mi)(mi)封材質，避免(mian)造(zao)成O型圈侵油膨脹或加速老(lao)化，造(zao)成密(mi)(mi)封提(ti)前(qian)失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸(chu)面（端(duan)面）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面緊密貼合；端(duan)面間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)(de)(de)液(ye)體膜而達(da)到密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)(de)作用。兩端(duan)面之所以必(bi)須高度光潔(jie)平(ping)(ping)直是(shi)為(wei)了給端(duan)面創(chuang)造(zao)完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)，這是(shi)相對旋轉(zhuan)密封(feng)。

　　六.盤龍機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種盤龍機械密封的新技術，進展較快，有下列的盤龍機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在盤龍機械密封的密封端面(mian)上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以產生流體靜、動(dong)壓(ya)效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)密封(feng)技術過去總(zong)認為接(jie)觸式和非(fei)接(jie)觸式機械密封(feng)不可能(neng)達到(dao)零泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利(li)用(yong)開槽密封(feng)技術，提出(chu)零泄(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)觸式機械端(duan)面密封(feng)的(de)新概念，并(bing)已用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封技術這類密(mi)封是將開槽密(mi)封技術用于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)封。上游泵送密(mi)封技術即利用密(mi)封面上開流槽將下游少量(liang)泄漏(lou)流體(ti)泵送回上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部分(fen)。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)的結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸(chu)摩擦、功(gong)耗和發熱量小。熱流體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱變形，以產(chan)生流體(ti)(ti)動力(li)(li)楔效應。這種具有流體(ti)(ti)動壓承(cheng)載能力(li)(li)的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流體(ti)(ti)動力(li)(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接盤龍金屬波紋管盤龍機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)術(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)封技(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)封技(ji)術(shu)、組合密(mi)封技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗(xi)方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防止雜質(zhi)集積，防止氣囊(nang)形成，保(bao)持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的(de)方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入(ru)密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜(za)質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通(tong)過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過管路(lu)(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后再(zai)經(jing)管路(lu)(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路(lu)(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出(chu)相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被(bei)密封介質相容的清潔流體至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)(yu)介質(zhi)(zhi)為高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需滿足沖洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖蝕。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力和沖洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一(yi)般清(qing)潔沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了(le)防止石墨環被沖蝕或(huo)因冷卻不均(jun)引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積(ji)和結(jie)焦等，可采用切向引(yin)入或(huo)多(duo)點沖洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水或(huo)蒸氣。