根據不同的工作條件和介質性質，盤山機械密封包括耐高低溫盤山機械密封、耐高壓耐腐蝕盤山機械密封、耐顆粒介質盤山機械密封和適用于易汽化輕烴介質的盤山機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的盤山機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口盤山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡盤山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕盤山機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當盤山機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)擦副端面(mian)往往會留下(xia)細(xi)小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋，或(huo)(huo)者帶有(you)(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋。這是由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易受(shou)到這種(zhong)損壞。介質潤滑性差、過載、工(gong)作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、成對材料(liao)組(zu)合不當(dang)等。這些因素中的(de)(de)任(ren)何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都(dou)會產生過大(da)的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不及時(shi)釋(shi)放(fang)，會在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造(zao)(zao)成過度磨(mo)損和高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)變端面(mian)面(mian)積(ji)和減少載荷之外(wai)，還可(ke)以(yi)通過使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增(zeng)加導套來強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上打開流體動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)上有(you)(you)許多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變形(xing)。對于端面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允許的(de)(de)，應該采用有(you)(you)限元方法進行計(ji)算，以(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。