一.盤山機械密封的工作原理

　　盤山機械密封是靠一對或(huo)數對垂直(zhi)于軸作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動的(de)端(duan)面在(zai)流體壓力和補(bu)償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁(ci)力）作(zuo)用下保持貼合(he)并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.盤山機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途(tu)

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈(dan)性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能長期工作，其(qi)體積和(he)硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有(you)與密封面(mian)結合(he)的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格(ge)便宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是(shi)最常用的密封(feng)材料。除(chu)橡(xiang)膠外，適合于(yu)做(zuo)密封(feng)材料的還有石墨(mo)等，聚四氟乙(yi)烯以及各種密封(feng)膠等。

　　四.盤山機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使盤山機械密封摩擦(ca)付破損而密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密封相接(jie)觸的表(biao)面應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便(bian)能(neng)順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活(huo)移(yi)動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充(chong)滿介(jie)質(zhi)，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照盤山機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與(yu)密(mi)(mi)封相(xiang)接觸(chu)的(de)(de)表面應(ying)涂(tu)一層清潔的(de)(de)機(ji)械油，要(yao)特別注意機(ji)械油的(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)輔(fu)助密(mi)(mi)封材(cai)質，避免造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化，造成密(mi)(mi)封提(ti)前失效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)有哪(na)三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這(zhe)三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與(yu)靜環之間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)：是(shi)(shi)靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)(mi)(mi)封(feng)液體壓(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環和靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當(dang)的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)液體膜(mo)而(er)達到密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有(you)液體動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完美(mei)貼(tie)合和使(shi)比(bi)壓(ya)均(jun)勻的(de)條(tiao)件(jian)(jian)，這是(shi)(shi)相對(dui)旋轉密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　六.盤山機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種盤山機械密封的新技術，進展較快，有下列的盤山機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在盤山機械密封的(de)密(mi)封(feng)端面上開了各種各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)技(ji)術過去總認為接觸式和非(fei)接觸式機械(xie)密封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色(se)列利用開槽密封(feng)技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏非(fei)接觸式機械(xie)端面密封(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)上(shang)開流槽(cao)將(jiang)(jiang)下游(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結合(he)。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱量小。熱流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形狀(zhuang)較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變(bian)形，以產(chan)生流體(ti)動力(li)楔(xie)效(xiao)應。這(zhe)種具有流體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接盤山金屬波紋管盤山機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外(wai)還(huan)有平行面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密(mi)封沖洗(xi)方案及(ji)特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目的(de)在于(yu)防(fang)止(zhi)雜質(zhi)集積，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保(bao)持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)(chong)洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻作(zuo)用(yong)。沖(chong)(chong)洗的(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后通(tong)過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的(de)被(bei)密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出(chu)口端通過(guo)管路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再經管路(lu)流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可(ke)在(zai)管路(lu)上(shang)設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過(guo)濾(lv)器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效(xiao)果優(you)于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被(bei)密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會產生對密封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制(zhi)密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密封(feng)(feng)端(duan)面附(fu)近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均(jun)引(yin)起(qi)溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引(yin)入(ru)或(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水(shui)或(huo)蒸(zheng)氣。