根據不同的工作條件和介質性質，磐石機械密封包括耐高低溫磐石機械密封、耐高壓耐腐蝕磐石機械密封、耐顆粒介質磐石機械密封和適用于易汽化輕烴介質的磐石機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的磐石機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口磐石機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡磐石機械密封，或使用特殊的耐腐蝕磐石機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進行(xing)冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內(nei)的密封(feng)(feng)等。在降低(di)密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有效(xiao)。

　　當磐石機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋，或者(zhe)帶(dai)有(you)水泡甚(shen)至裂紋的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋。這是(shi)由(you)于密封過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)(he)硬(ying)質合(he)金的(de)(de)(de)密封面(mian)容易受到(dao)這種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、線速度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不當等(deng)。這些因素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整(zheng)機械密封處產生熱(re)裂紋，造(zao)成過(guo)度(du)(du)(du)磨(mo)損(sun)和(he)(he)(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了解決密封過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)減少載荷之外，還(huan)可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜密封和(he)(he)(he)增(zeng)加(jia)導套來強制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)體以引導密封面(mian)，或者(zhe)在(zai)密封端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密封件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)(he)(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)法(fa)(fa)進行計(ji)算(suan)，以此來改進密封圈的(de)(de)(de)設計(ji)。