釜用磐石機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面磐石機械密封和雙端面磐石機械密封。雙端磐石機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。磐石機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用磐石機械密封進行循(xun)環、均衡和破碎(sui)的強制水壺(hu)等(deng)輔助(zhu)。

　　裝置釜用磐石機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜磐石機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧磐石機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保磐石機械密封具有合適的(de)收(shou)縮率。單(dan)個單(dan)端密封(feng)的(de)收(shou)縮量為4-6mm，雙端密封(feng)的(de)收(shou)縮量是單(dan)端密封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過度(du)收(shou)縮不僅會(hui)降低密封(feng)端面的(de)PV值，還(huan)會(hui)導(dao)致彈簧(huang)應力(li)上升，從而減緩彈簧(huang)的(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調整彈簧(huang)的(de)擰緊量時，應嚴格(ge)按照工藝要(yao)求(qiu)停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的(de)(de)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋釜的(de)(de)操作溫度和壓力較高(gao)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)(de)工作條件非常苛刻。當溫度高(gao)于300時，光滑的(de)(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的(de)(de)光滑薄膜被破壞，就會發(fa)生干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面就會受(shou)損。因此，保證酯化(hua)反饋釜沖洗油的(de)(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損(sun)是(shi)低溫酯化反饋釜有效(xiao)密(mi)封的重要原因(yin)。摩擦副端面(mian)的不(bu)平整或熱變(bian)形(xing)，介質(zhi)中的雜質(zhi)和摩擦副之間(jian)的磨(mo)(mo)粒(li)會導致(zhi)后期密(mi)封端面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)。因(yin)此，選(xuan)(xuan)擇合適(shi)的動靜環數據，選(xuan)(xuan)擇合適(shi)的清(qing)潔、涼爽、光滑(hua)的介質(zhi)，可以(yi)降低端面(mian)的載荷系數，避免密(mi)封的熱變(bian)形(xing)，有效(xiao)提(ti)高(gao)密(mi)封的使(shi)用壽命。