一.沛縣機械密封的工作原理

　　沛縣機械密封是靠(kao)一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力和補償機(ji)構的(de)彈力（或(huo)磁(ci)力）作用下保持貼合并配(pei)以輔助密封而達到阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.沛縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石(shi)墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿足密(mi)(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設(she)備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)適應性。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化(hua)，不分解，低溫(wen)下不硬(ying)化(hua)，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好(hao)，在酸(suan)、堿、油(you)等介質中能(neng)(neng)長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且(qie)不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數(shu)小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面(mian)結合的(de)柔軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常(chang)用(yong)的密封(feng)材料。除(chu)橡膠外，適合于(yu)做密封(feng)材料的還有石(shi)墨等，聚(ju)四氟乙烯以(yi)及各種密封(feng)膠等。

　　四.沛縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在安(an)裝時應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面完好無(wu)損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使沛縣機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封相接(jie)觸的表面(mian)應涂(tu)一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻(yun)，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心(xin)線的(de)垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活(huo)移動(dong)，并有(you)一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防(fang)止干摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照沛縣機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸(chu)的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的選(xuan)擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造成密(mi)封提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)(feng)有(you)哪三個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及這三個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環與(yu)靜(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧、波紋管等(deng)）和密封(feng)液體壓(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光(guang)(guang)潔、平直的(de)(de)端面(mian)緊密貼合；端面(mian)間維持一(yi)層極(ji)薄的(de)(de)液體膜而達到(dao)密封(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有液體動壓(ya)力(li)(li)(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)(li)(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)之所以必(bi)須高度(du)光(guang)(guang)潔平直是為了給(gei)端面(mian)創造完(wan)美(mei)貼合和使比壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.沛縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種沛縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的沛縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在沛縣機械密封的密(mi)封端面上開了各種(zhong)各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)(mi)封技術過去總認為接(jie)觸式和非(fei)接(jie)觸式機械(xie)(xie)密(mi)(mi)封不可(ke)能達到零泄漏（或無(wu)泄漏）。以色(se)列利(li)用開槽密(mi)(mi)封技術，提出零泄漏非(fei)接(jie)觸式機械(xie)(xie)端面密(mi)(mi)封的新概念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)這類密封(feng)(feng)是將開槽密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)用于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上游泵(beng)送密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)即利用密封(feng)(feng)面(mian)上開流(liu)(liu)槽將下游少量泄漏(lou)流(liu)(liu)體泵(beng)送回(hui)上游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是：采(cai)用(yong)淺(qian)槽，且膜(mo)厚(hou)和(he)流槽的(de)深均(jun)屬微米(mi)級(ji)，并采(cai)用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可(ke)以(yi)說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽軸承(cheng)的(de)結合。其(qi)優點(dian)是泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小。熱流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是利用(yong)各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽，造成(cheng)局部熱變形，以(yi)產(chan)生流體(ti)動力楔效應。這種具(ju)有(you)流體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能(neng)力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接沛縣金屬波紋管沛縣機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、組合密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集(ji)積(ji)，防止氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有(you)冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)的方式主要有(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入(ru)密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵的出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)(de)被密封介質(zhi)(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)(de)出(chu)口端(duan)通(tong)過管(guan)路引(yin)入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質(zhi)(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與(yu)被密封介質相容的清潔流體(ti)至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質為高溫或固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)(yao)，不(bu)會產(chan)生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓力和(he)(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)(yi)般清潔(jie)沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)與(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入和(he)(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為了防止(zhi)石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或多點沖(chong)洗(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水(shui)或蒸氣。