蓬溪泵用蓬溪機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現蓬溪泵用蓬溪機械密封泄漏。泵蓬溪機械密封失效的原因有四個：泵蓬溪機械密封的設計和選擇不正確；蓬溪泵用蓬溪機械密封質量差；使用或安裝蓬溪泵用蓬溪機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵蓬溪機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄漏：1.轉子軸向(xiang)串聯動量和頻率大(da)，動環沒有時間補償(chang)；2.工作壓力不穩定時轉子的周(zhou)期性(xing)振(zhen)動。

　　二(er)、停(ting)用(yong)后(hou)泄(xie)露1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹(xiu)會阻(zu)礙密封件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停(ting)止(zhi)前斷裂和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜環損壞；2.密封面(mian)與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端(duan)無法卡住。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環和(he)靜(jing)環兩端(duan)之一不垂直于軸線；安(an)裝不正確且(qie)不均勻。2.密(mi)封圈有缺陷(xian)或(huo)尺寸(cun)不符；3.由于某種原因，動環和(he)靜(jing)環變形(xing)；4.泵用工作壓力下端(duan)面比壓太(tai)(tai)小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)相反；7.密(mi)封面之間(jian)有污垢，開車后會(hui)破壞(huai)摩擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)(tai)長，請(qing)頂住靜(jing)環。

　　五、蓬溪泵用蓬溪機械密封的維護蓬溪泵用蓬溪機械密封有很多種類(lei)型和(he)型號，但主(zhu)要有五個泄(xie)(xie)漏點：1.軸(zhou)(zhou)套與(yu)軸(zhou)(zhou)之間(jian)的密(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)套之間(jian)的密(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)之間(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)座之間(jian)的密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體(ti)之間(jian)的密(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)(zhou)套和(he)密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體(ti)之間(jian)的泄(xie)(xie)漏很容易發現和(he)解決，但需要仔細(xi)觀察(cha)，尤其是當(dang)工(gong)作(zuo)介質是液化氣或高(gao)壓(ya)、有毒有害(hai)氣體(ti)時，比較困難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間將(jiang)端(duan)面(mian)(mian)打開進入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間運轉(zhuan)，軸套表面(mian)(mian)結垢。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能(neng)向(xiang)前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入壓(ya)(ya)力液體，增加推力，推開更大(da)的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力液體進入摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推開；5.摩擦(ca)副(fu)局部(bu)高熱會燒壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中的晶體或固體顆粒進入摩擦(ca)表面(mian)(mian)，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)副(fu)快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)破(po)損(sun)，軟圈切割快；8.泵(beng)(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別(bie)判斷。只有(you)在(zai)長期管理和維護實踐的基礎上(shang)，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能(neng)得出(chu)正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。蓬溪泵用蓬溪機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，蓬溪泵用蓬溪機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝蓬溪泵用蓬溪機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵蓬溪機械密封突然泄(xie)漏。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運行(xing)中(zhong)突然泄(xie)漏是正(zheng)常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使(shi)用壽命造成(cheng)(cheng)的，而(er)大(da)(da)多(duo)數是工(gong)(gong)況變化大(da)(da)或(huo)(huo)操(cao)作(zuo)維護(hu)不當造成(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長(chang)時間憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密封損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出(chu)力小，大(da)(da)量介質在(zai)泵(beng)(beng)內循環，熱量積聚(ju)，造成(cheng)(cheng)介質氣(qi)化，導(dao)致(zhi)密封失效；(3)回流流量過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容器(塔(ta)、釜(fu)、罐、池)底(di)部(bu)沉積物(wu)沖刷(shua)，損(sun)壞密封；(4)長(chang)期停(ting)(ting)機(ji)，重(zhong)啟時無手(shou)動盤(pan)車(che)，摩擦副因粘連撕裂密封面；(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、可聚(ju)合性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物(wu)質增加；(6)環境(jing)溫度變化快(kuai)；(7)工(gong)(gong)作(zuo)條(tiao)件經常(chang)變化或(huo)(huo)調整；(8)突然停(ting)(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)(ting)機(ji)等(deng)。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正(zheng)常(chang)運行(xing)中(zhong)突然泄(xie)漏，如果不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認(ren)真對待(dai)，采(cai)取有效措施。

　　二、泵蓬溪機械密封維護中的一些誤區：1.泵蓬溪機械密封彈簧(huang)的壓縮越大，密封(feng)效果(guo)(guo)越好。事實上，如果(guo)(guo)彈簧(huang)壓縮過大，摩擦副(fu)會急(ji)劇磨損，瞬間(jian)燒壞(huai)。過度(du)壓縮使(shi)彈簧(huang)失去調節動環(huan)端面的能力，導致密封(feng)失效。2.動環(huan)密封(feng)圖(tu)越緊越好。