蓬溪機械密封泄漏(lou)故障的發(fa)生，不(bu)僅(jin)加大了操作強度，同時由于釜(fu)內物料是有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆的氣液(ye)混合物質氯乙(yi)烯(xi)等，也影響(xiang)了裝置的安全穩定運行。

　　從蓬溪機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷蓬溪機械密封發(fa)生(sheng)泄(xie)漏的原因主要有(you)以(yi)下幾個方面。

　　1、蓬溪機械密封O形圈材質選用不合理

　　蓬溪機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，蓬溪機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，蓬溪機械密封泄漏(lou)量(liang)逐漸減小，便很(hen)可能(neng)是這個原因。

　　蓬溪機械密封O形(xing)(xing)圈大(da)部(bu)分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(如(ru)動環(huan)組件O形(xing)(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠的缺點是不耐臭氧(yang)、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴、酮及(ji)脂類溶(rong)劑，反(fan)應釜內的鹵代(dai)烴物質氯乙烯會使(shi)丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠產(chan)生溶(rong)脹，導致O形(xing)(xing)圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號蓬溪機械密封的技術要求，蓬溪機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動量實(shi)際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差較大。

　　造成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差大的(de)原因很(hen)多，包(bao)括(kuo)攪拌裝置的(de)安裝對中調(diao)整不(bu)良、各部件(jian)加工(gong)精(jing)度(du)不(bu)高而(er)造成的(de)累積(ji)誤差、反(fan)應(ying)(ying)釜釜體水平(ping)調(diao)整不(bu)良、攪拌軸(zhou)產生應(ying)(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越大，攪拌(ban)軸(zhou)在每(mei)次(ci)軸(zhou)向位移和徑向擺動的(de)轉動中，密封面(mian)產生的(de)分離和泄漏(lou)量(liang)就越大，密封面(mian)的(de)磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)的動、靜環(huan)組件后，泄漏(lou)問題依然存在。再(zai)次(ci)拆卸后發(fa)現(xian)，密(mi)封(feng)面上有光點而(er)沒有磨痕，故判(pan)斷該(gai)密(mi)封(feng)面發(fa)生(sheng)了(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且(qie)一直伴有循環(huan)(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面摩(mo)擦(ca)生熱、溫度升溫而(er)導致的(de)變(bian)形。經(jing)分析認為，動、靜環(huan)(huan)在長時間(jian)儲(chu)存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面會發生輕微應力變(bian)形，在檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)(zhi)后，動、靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面之(zhi)(zhi)間(jian)不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)(feng)面和阻止介質泄漏(lou)的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程(cheng)操作不嚴(yan)謹

　　對(dui)檢(jian)修過(guo)后依然泄(xie)漏的(de)機械(xie)密(mi)封進行解體(ti)后發現，其下靜環石墨密(mi)封面內緣(yuan)有(you)大(da)量小缺口。造(zao)成這種故障最可能的(de)原因是：在裝(zhuang)配機械(xie)密(mi)封時，敲(qiao)擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精密組(zu)件，不僅(jin)檢(jian)修要(yao)求嚴謹(jin)，而且操作須非常規范。也曾因(yin)操作不規范發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補(bu)償密(mi)封液(ye)，密(mi)封液(ye)壓力低于釜(fu)內(nei)壓力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)(wei)在(zai)液(ye)位(wei)(wei)計中線以下(xia)。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封進行(xing)冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前(qian)，沒有排掉密(mi)封腔內的(de)空氣，密(mi)封液不能充(chong)分(fen)潤滑(hua)、冷卻(que)密(mi)封面(mian)。