腐蝕對(dui)密封件的(de)(de)(de)性(xing)能影響(xiang)很大。由于密封件比(bi)(bi)主機的(de)(de)(de)零件小，而(er)且(qie)更精密，通常(chang)要選用比(bi)(bi)主機封耐腐蝕的(de)(de)(de)材(cai)料。

　　類(lei)型1.全面(mian)腐蝕與局部腐蝕。

　　全面(mian)腐蝕，即(ji)零(ling)件接觸介質(zhi)的(de)(de)表(biao)面(mian)產生均勻腐蝕，其特征是零(ling)件的(de)(de)重量減輕，甚至(zhi)會全部(bu)被腐蝕;失去(qu)強度(du)(du);減低硬度(du)(du)。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制(zhi)作的(de)(de)多彈簧，用于稀硫酸時(shi)就會出(chu)現這(zhe)種情(qing)況。局部(bu)腐蝕，可(ke)以簡單(dan)地(di)用零(ling)件上的(de)(de)蝕斑(ban)、蝕孔來判明(ming)。局部(bu)腐蝕是多相(xiang)合金(jin)中的(de)(de)某(mou)一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固溶(rong)體的(de)(de)某(mou)一元素，被介質(zhi)選擇性溶(rong)解(jie)的(de)(de)腐蝕形態(tai)。例如，鈷基硬質(zhi)合金(jin)用于高溫(wen)強堿中時(shi)，粘結(jie)相(xiang)金(jin)屬(shu)鈷易被腐蝕，硬質(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢骨架失去(qu)強度(du)(du)，在機械力的(de)(de)作用下產生晶粒(li)剝(bo)落。又如，反應燒結(jie)碳化(hua)硅，因游離硅被腐蝕而表(biao)面(mian)呈現麻(ma)點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐(fu)蝕流(liu)體時，采用(yong)外裝式或雙(shuang)端面密封，可以最(zui)大限度減輕(qing)腐(fu)蝕對密封件(jian)的(de)影響(xiang)，因為它與(yu)工藝(yi)流(liu)體相(xiang)接觸的(de)零件(jian)數最(zui)少。這也是在強腐(fu)蝕條(tiao)件(jian)下，選擇(ze)密封結(jie)構的(de)一條(tiao)最(zui)中(zhong)古窯的(de)原則。

　　類型2.應力(li)腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型蓬溪機械密封的(de)傳動(dong)套，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨(an)水(shui)泵上時，傳動(dong)套的(de)傳動(dong)耳環(huan)最容易(yi)出(chu)現應力(li)腐蝕裂紋，使耳環(huan)損(sun)壞。為此，將其(qi)凹形耳環(huan)改為實心凸耳，即可防(fang)止產生這(zhe)種應力(li)腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對蓬溪機械密封的非主要(yao)元件如彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等(deng)(deng)所帶來的危害還不致(zhi)迅速地(di)反應(ying)出(chu)密封性(xing)能(neng)的變化(hua)，但卻是摩擦(ca)副失效的主要(yao)形態(tai)之一。為此，在腔(qiang)腐蝕(shi)性(xing)介質中，摩擦(ca)副應(ying)采用耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)好的材料。如采用99.5%的高純(chun)氧(yang)化(hua)鋁陶瓷(ci)，或不含游(you)離硅(gui)的熱壓燒(shao)結碳(tan)化(hua)硅(gui)等(deng)(deng)。

　　類型4.間(jian)隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如蓬溪機械密封彈(dan)簧座與軸(zhou)之(zhi)間，補(bu)償環輔助密封圈與軸(zhou)之(zhi)間(當然此處(chu)還存在微動磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)點即是典型的(de)例(li)子。究其原因，是由(you)于縫(feng)內介(jie)質(zhi)處(chu)于滯(zhi)流(liu)狀(zhuang)態(tai)，使得參(can)加腐蝕(shi)反應的(de)物(wu)質(zhi)難(nan)(nan)以向(xiang)縫(feng)內補(bu)充，而縫(feng)內的(de)腐蝕(shi)產物(wu)又難(nan)(nan)以向(xiang)外擴散，于是造成縫(feng)內介(jie)質(zhi)隨(sui)著腐蝕(shi)的(de)進行，在組成的(de)濃(nong)度(du)、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和(he)整體介(jie)質(zhi)產生(sheng)很大差異，結果便導(dao)致縫(feng)內金屬表面的(de)腐蝕(shi)加劇(ju)。

　　間(jian)(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)危害(hai)很大，密(mi)封(feng)圈(quan)與對偶(ou)軸(zhou)處產生(sheng)溝槽，將導(dao)致補償環不能(neng)(neng)作軸(zhou)向位移(yi)，失去追隨性(xing)使端面分(fen)(fen)離而泄漏。對于間(jian)(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，通常可(ke)以(yi)通過正確選(xuan)材(cai)和(he)(he)合理的(de)(de)結構(gou)設(she)計予以(yi)減輕。如(ru)選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)抗間(jian)(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)材(cai)料(liao);在(zai)結構(gou)設(she)計上(shang)應盡可(ke)能(neng)(neng)避免形(xing)成縫(feng)隙(xi)和(he)(he)積液(ye)(ye)死區;采(cai)用(yong)自沖洗(xi)方式進行循環，使密(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)(de)介(jie)質(zhi)處于不斷(duan)更換和(he)(he)流動狀態(tai)，防止(zhi)介(jie)質(zhi)組分(fen)(fen)的(de)(de)濃度(du)變化;長期(qi)停用(yong)的(de)(de)機(ji)泵，應將積液(ye)(ye)及時排空等等，在(zai)結構(gou)上(shang)要完全(quan)消除間(jian)(jian)隙(xi)是(shi)不可(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)，因此，一般采(cai)用(yong)保護性(xing)的(de)(de)軸(zhou)承(cheng)，在(zai)其密(mi)封(feng)圈(quan)安裝部(bu)位可(ke)噴涂耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)材(cai)料(liao)加以(yi)防止(zhi)。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，蓬溪機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就蓬溪機械密封摩擦(ca)副而(er)(er)言，常(chang)常(chang)會(hui)受(shou)(shou)到(dao)電化(hua)學腐蝕的危害(hai)，因為摩擦(ca)副組(zu)對(dui)常(chang)用不同種材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當(dang)它們處于(yu)(yu)電解(jie)質溶(rong)液中(zhong)，由于(yu)(yu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)固有(you)的腐蝕電位不同，接觸時就會(hui)出出現不同材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間的點偶(ou)效應，即一(yi)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的腐蝕會(hui)受(shou)(shou)到(dao)促進(jin)，另一(yi)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的腐蝕會(hui)受(shou)(shou)到(dao)抑制。例如(ru)銅與鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于(yu)(yu)氧化(hua)性介質中(zhong)時，鎳鎘鋼發生(sheng)電離(li)分解(jie)。鹽(yan)水、海水、稀(xi)鹽(yan)酸、稀(xi)硫酸等都是典型電解(jie)質溶(rong)液，密封(feng)件易于(yu)(yu)產生(sheng)電化(hua)學腐蝕，因而(er)(er)最好是選擇電位相(xiang)近的材(cai)(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與填充(chong)玻(bo)璃(li)纖維聚四氟(fu)乙烯組(zu)對(dui)。