摩擦副由動環和靜環所組成的，是蓬溪機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和工作質量(泄漏(lou)指標)都和它(ta)有直(zhi)接關系。

　　蓬溪機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝蓬溪機械密封或原蓬溪機械密封的改造，合理地選用蓬溪機械密封材料是非常重要的。當蓬溪機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩擦面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極大，這(zhe)(zhe)是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就被摩擦所破(po)壞的(de)緣故。這(zhe)(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)(sheng)到磨去，周期性(xing)的(de)循環不(bu)(bu)止,通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩擦作用表面的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦副應選(xuan)擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨性(xing)又好的(de)材料。一般(ban)來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)酸不(bu)(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)和(he)(he)陶瓷能耐(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當蓬溪機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使蓬溪機械密封失效。要求高(gao)壓下工作的(de)摩擦副材(cai)料必(bi)須具(ju)有(you)足夠的(de)剛度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必(bi)須考慮用(yong)硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，蓬溪機械密封由于線速(su)度大，密封(feng)面上的摩(mo)擦熱和磨損加(jia)大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當蓬溪機械密封在高溫環境中時(shi)，如果(guo)處理不當易產生橡膠制品的老化、零(ling)件的變形等(deng)，使機械(xie)密封泄漏，應(ying)選(xuan)用耐高溫的材料，如燒結氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質(zhi)合金(jin)等(deng)。