一、蓬溪機械密封失效

　　對于蓬溪機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，蓬溪機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。蓬溪機械密封失效原(yuan)因包括化(hua)學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕和(he)過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成蓬溪機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦蓬溪機械密封的(de)實(shi)際磨損(sun)情況和端面狀(zhuang)態(tai)還(huan)未得(de)到有效的(de)解釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端面間維持一(yi)(yi)層(ceng)極薄的(de)液(ye)體膜(mo)，具有密(mi)封的(de)作用(yong)，同時具有液(ye)膜(mo)動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)潤(run)滑端面作用(yong)。液(ye)膜(mo)空(kong)(kong)化指液(ye)膜(mo)局(ju)部氣化形(xing)成氣泡，進一(yi)(yi)步產生空(kong)(kong)蝕。液(ye)膜(mo)空(kong)(kong)化的(de)產生對液(ye)膜(mo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)載荷、分布及穩定性(xing)(xing)有較大影響。密(mi)封界面間膜(mo)厚分布說明密(mi)封端面綜合(he)變形(xing)在徑向上(shang)不是線性(xing)(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對蓬溪機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。蓬溪機械密封空化的(de)(de)理論模型和實驗研(yan)究還很不成熟和完(wan)善(shan)。為了有(you)效控制氣(qi)蝕程(cheng)度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕引起(qi)的(de)(de)失效和氣(qi)蝕，必須深入研(yan)究氣(qi)蝕的(de)(de)影響因(yin)素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于蓬溪機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次(ci)拆卸(xie)，如何在不影響作(zuo)業前提下進行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首(shou)先(xian),要(yao)明(ming)確(que)發(fa)生泄(xie)(xie)漏的(de)(de)幾個常(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)、運轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)(xie)漏量(liang)、突發(fa)情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)。對于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過振動(dong)信(xin)號頻譜，從(cong)外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)壓力(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)變化，在使用前工(gong)件(jian)運行(xing)(xing)的(de)(de)參數要(yao)在規(gui)定值以下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體本身偏差在運轉中引起的(de)(de)滲(shen)漏，有(you)(you)必(bi)要(yao)了解操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)(wen)(wen)度(du)、壓力(li)(li)等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體影響。依據密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態(tai)和工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)進行(xing)(xing)選擇后(hou)，制定相應的(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗(xi)時(shi)(shi)間(jian)、介質(zhi)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)控制范(fan)圍。試(shi)運行(xing)(xing)過程(cheng)中，根(gen)據試(shi)運行(xing)(xing)效(xiao)果(guo)(guo)進行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)參數調整，在端面間(jian)通(tong)過氣壓或循(xun)環(huan)液進行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結(jie)合(he)關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)(feng)閉腔室(shi)進行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)(you)限(xian)差分(fen)(fen)法(fa)、有(you)(you)限(xian)元、流體力(li)(li)學等(deng)(deng)方(fang)法(fa)進行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)(you)熱(re)電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)(wen)度(du))、微型壓力(li)(li)傳感器(壓力(li)(li))、電(dian)(dian)容(rong)法(fa)(間(jian)隙)。在正常(chang)運行(xing)(xing)狀態(tai)下繼續(xu)觀察(cha)密(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)(guo)和存(cun)在的(de)(de)問題，進一(yi)步進行(xing)(xing)調整，充分(fen)(fen)考慮(lv)各種(zhong)因素(su)，綜(zong)合(he)分(fen)(fen)析(xi)介質(zhi)、壓力(li)(li)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)(deng)條(tiao)件(jian)。根(gen)據磨(mo)損(sun)痕跡分(fen)(fen)析(xi)故障原因，并考慮(lv)腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)等(deng)(deng)因素(su)。