脫硫泵屬懸(xuan)臂式(shi)單(dan)級單(dan)吸(xi)離心泵，是專為(wei)輸送含有細顆粒的(de)(de)(de)腐蝕性(xing)介質而設計(ji)開(kai)(kai)發(fa)的(de)(de)(de)，該(gai)泵采用(yong)鋼(gang)襯超高(gao)分子量聚(ju)乙烯制成，該(gai)材質是目前新一代的(de)(de)(de)泵用(yong)耐(nai)(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)工程塑(su)料，其(qi)突出的(de)(de)(de)優(you)點是在所有的(de)(de)(de)塑(su)料中它具(ju)有優(you)異的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)(chong)擊(ji)性(xing)(尤其(qi)是耐(nai)(nai)(nai)低溫沖(chong)(chong)擊(ji)).抗蠕變性(xing)(耐(nai)(nai)(nai)環境應力開(kai)(kai)裂)和耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫蓬溪泵用蓬溪機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測(ce)試時(shi)泄漏。

　　在安裝和調試蓬溪機械密封之后(hou)，應進(jin)行(xing)靜(jing)壓測(ce)試(shi)以(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏情況。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏量很小，則(ze)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題；當泄(xie)(xie)(xie)漏量大(da)時(shi)，表明(ming)(ming)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)的摩擦副之間(jian)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題。在(zai)(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏量的初步觀察(cha)和(he)(he)泄(xie)(xie)(xie)漏部位的判斷的基礎(chu)上，再對(dui)轉彎車進(jin)行(xing)手(shou)動(dong)(dong)(dong)觀察(cha)，如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏量沒有明(ming)(ming)顯(xian)變化，則(ze)說明(ming)(ming)密封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題靜(jing)環(huan)(huan)和(he)(he)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)；如(ru)(ru)果(guo)(guo)在(zai)(zai)轉彎過(guo)程中泄(xie)(xie)(xie)漏量有明(ming)(ming)顯(xian)變化，則(ze)可以(yi)得出(chu)結論，動(dong)(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)的摩擦副存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏介質(zhi)是沿軸向噴射(she)的，則(ze)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通(tong)常會出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏的介質(zhi)噴灑到水冷(leng)孔周(zhou)圍(wei)或(huo)從(cong)水冷(leng)孔中泄(xie)(xie)(xie)漏出(chu)去，則(ze)靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈大(da)多會失(shi)效

　　（2）試運(yun)行(xing)期間泄漏。

　　電廠蓬溪脫硫泵蓬溪機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的蓬溪機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝蓬溪機械密封件時過(guo)度(du)壓縮(suo)，導致摩(mo)擦副端(duan)(duan)面嚴重磨損和刮擦；3）動環(huan)(huan)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧無(wu)法調節(jie)動環(huan)(huan)的(de)(de)(de)軸向浮動量；4）靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松(song)。當動環(huan)(huan)沿軸向浮動時，靜(jing)(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座(zuo)(zuo)中(zhong)(zhong)(zhong)逸出(chu)；5）工(gong)作介(jie)質中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)顆粒物質在運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)入摩(mo)擦副，并損壞(huai)執(zhi)行(xing)機構和密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面；6）錯(cuo)誤的(de)(de)(de)設計(ji)和選擇，密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)比壓低(di)或(huo)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)冷縮(suo)大等(deng)。以(yi)(yi)上現象通常(chang)在試運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)發生，有時可以(yi)(yi)通過(guo)適當調整靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座(zuo)(zuo)來消除(chu)，等(deng)，但其中(zhong)(zhong)(zhong)大多數需要重新(xin)組裝和重新(xin)組裝以(yi)(yi)更換密(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠脫(tuo)硫泵在運(yun)行過程中突然泄漏的某些原因是正(zheng)常(chang)磨損或已(yi)達到使用壽命，而大部分是由于工作條件發生較大變化或操作和維護不(bu)當引起的，包括以下(xia)幾(ji)種情(qing)況(kuang)：

　　1)介質(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多(duo);

　　2)環境溫度(du)急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化(hua)或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送(song)，氣(qi)蝕或壓(ya)力(li)保(bao)持時間長，導致密(mi)封損壞；

　　6）高回流會導致(zhi)吸入(ru)管側容器（塔，箱和(he)水池）底部的(de)沉沉物浮起，并損壞(huai)密封(feng)；

　　7）對(dui)較長時(shi)間停運，重(zhong)新(xin)起動時(shi)沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封(feng)面。