根據不同的工作條件和介質性質，彭澤機械密封包括耐高低溫彭澤機械密封、耐高壓耐腐蝕彭澤機械密封、耐顆粒介質彭澤機械密封和適用于易汽化輕烴介質的彭澤機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的彭澤機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口彭澤機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡彭澤機械密封，或使用特殊的耐腐蝕彭澤機械密封壓蓋從外(wai)部注(zhu)入液體進行冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度(du)方(fang)面非(fei)常有效。

　　當彭澤機械密封失效時，摩擦(ca)(ca)副端面往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密封(feng)過熱(re)(re)(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密封(feng)面容易(yi)受到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤(run)滑性差、過載、工作溫(wen)度高、線速度高、成對(dui)(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如果不(bu)及時釋放(fang)，會在(zai)染(ran)整機械(xie)密封(feng)處產生(sheng)(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造(zao)(zao)成過度磨損(sun)和(he)(he)高泄(xie)漏。為(wei)了(le)解決密封(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端面面積和(he)(he)減少(shao)載荷之外(wai)，還(huan)可以(yi)通過使用(yong)靜(jing)密封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導密封(feng)面，或(huo)者在(zai)密封(feng)端面上打開流體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)(ca)端面上有(you)許多(duo)微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色(se)區(qu)域，表(biao)明(ming)密封(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變形。對(dui)(dui)于端面的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采用(yong)有(you)限元方(fang)法進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改進(jin)密封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。