彭澤機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對彭澤機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時彭澤機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為彭澤機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證彭澤機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　彭澤機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作(zuo)和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的彭澤機械密封放在干凈的(de)平面上，保(bao)護好密封面，并將所有標(biao)簽、證件(jian)整(zheng)理后待檢(jian)

　　2.檢查彭澤機械密封的型號、規格和材質(zhi)證明，零(ling)件的數量，動、靜環配對是(shi)否符合圖紙要求，零(ling)件上有無制造廠(chang)的識(shi)別標記;

　　3.檢(jian)查各零(ling)件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面有(you)無(wu)碰傷、劃(hua)痕，如(ru)有(you)損壞(huai)，必須進行修(xiu)復或更(geng)換

　　4.對安裝彭澤機械密封的(de)(de)主機按技(ji)術要求檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動(dong)、有(you)關的(de)(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗(cu)糙(cao)度(du)、配合尺寸和(he)對泵的(de)(de)聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使彭澤機械密封彈(dan)簧(huang)比(bi)壓不穩定，引起(qi)密封端面過(guo)(guo)全(quan)磨損或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖動而(er)使密封破(po)損，這(zhe)在(zai)石(shi)墨環更為明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)大(da)，還會使機械密封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局部(bu)腐(fu)蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損，在(zai)這(zhe)方(fang)面，聚四氛乙烯(xi)密封圈因彈(dan)性不及橡(xiang)膠(jiao)密封圈，其(qi)所受影響(xiang)更大(da).因此，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)大(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如(ru)低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承(cheng)產(chan)生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全(quan)面檢查機(ji)械密封(feng)和(he)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及管線(xian)、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全(quan)，管線(xian)必(bi)須經(jing)過(guo)清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重要因為雜質常從管

　　線進(jin)人(ren)密(mi)封(feng)外(wai)影響(xiang)密(mi)封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系(xi)統要排空，防(fang)止密(mi)封(feng)腔高外(wai)形(xing)成(cheng)氣塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動(dong)前要進(jin)行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密封(feng)本(ben)身及有關的密封(feng)點和接頭(tou)處有無(wu)泄漏(lou)，如(ru)有泄漏(lou)應(ying)設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動(dong)之前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內充(chong)滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質，如有單獨(du)輔助密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須開始(shi)流(liu)通(tong)(停車(che)時最后停止);對于(yu)輸送凝固的(de)(de)介質或粘度很大(da)的(de)(de)介質，應用蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)加熱便介質熔化.啟動(dong)前必須盤車(che)，以防突然(ran)啟動(dong)而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正常使用前(qian)先進行常琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀察密(mi)封部位的溫升是否正常如(ru)有輕(qing)徽泄(xie)漏，可(ke)跑合一段(duan)時(shi)間(jian)，使端面(mian)貼合更加均勻(yun)，直到泄(xie)漏童逐(zhu)漸減(jian)少至正常為(wei)止.如(ru)運轉(zhuan)1~3小時(shi)泄(xie)漏量仍不減(jian)少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的(de)機械密(mi)封(feng)應(ying)及時做與(yu)操作條件相(xiang)同的(de)升壓(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫可分別(bie)進行升的(de)過程應(ying)緩慢，注意升壓(ya)(或升溫)過程中(zhong)可能發(fa)生的(de)變化，如(ru)機件有無碰撞，端面是(shi)否(fou)脫(tuo)開(kai)，摩擦發(fa)熱是(shi)否(fou)過快(kuai)，防(fang)轉(zhuan)銷有無脫(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面處有無泄漏等(deng)，如(ru)果一(yi)切(qie)正常，即可投(tou)人生產。

　　機械密(mi)封故障的產生原因及處(chu)理措施

　　一、機械(xie)密封(feng)故(gu)降的產生(sheng)原因

　　機械密封(feng)故障的產生原因主要有以下(xia)幾(ji)個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造成(cheng)的故障(zhang);

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機(ji)械密封(feng)的選擇和應用(yong)不當所造(zao)成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管(guan)理不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)不良或(huo)對輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械(xie)密封(feng)的故障現象有:端面磨損、密封(feng)環熱裂、變(bian)形、腐蝕、彈贊失(shi)去彈性或(huo)折(zhe)斷(duan)、輔助密封(feng)圈損壞等。