按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫平昌機械密封，耐高壓、耐腐蝕平昌機械密封，耐顆粒介質平昌機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的平昌機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的平昌機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口平昌機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型平昌機械密封，或利用特種耐腐蝕平昌機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的平昌機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面常(chang)會(hui)留下很細(xi)的徑向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)是徑向裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)。這(zhe)是由于密封(feng)(feng)過熱(re)(re)引起(qi)的，特別是陶瓷、硬質合金(jin)密封(feng)(feng)面容易(yi)產生這(zhe)類損(sun)傷(shang)。介質潤滑(hua)性差、過載、操(cao)作溫度(du)高、線速度(du)高、配對(dui)材料組(zu)合不(bu)當等(deng)，其(qi)中任(ren)何一種因(yin)素(su)，或者(zhe)是幾種因(yin)素(su)的疊加，都可以(yi)產生過大的摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時(shi)散發，就會(hui)產生染整機械密封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過度(du)磨損(sun)和(he)(he)高泄(xie)漏。解決密封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端(duan)(duan)面面積(ji)外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采用(yong)靜(jing)止型密封(feng)(feng)并加導流套(tao)強(qiang)制冷(leng)卻循環流體(ti)(ti)導向密封(feng)(feng)面，或在密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面上(shang)開(kai)流體(ti)(ti)動力槽來加以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上(shang)有(you)許(xu)多細(xi)小的熱(re)(re)斑點(dian)和(he)(he)孤立的變色區，這(zhe)說明密封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)熱(re)(re)影響下變形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于端(duan)(duan)面的的熱(re)(re)變形(xing)，一般的計(ji)算方法是不(bu)允許(xu)的，應采用(yong)有(you)限元法計(ji)算，以(yi)便(bian)改進密封(feng)(feng)環的設計(ji)。