平昌機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說平昌機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在平昌機械密封管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　反沖(chong)(chong)刷：利用工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷后通過管(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵進(jin)口。主要用于清(qing)潔流(liu)體(ti)。全沖(chong)(chong)刷是利用工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口端通過管(guan)路(lu)(lu)引入密(mi)封腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷后再經管(guan)路(lu)(lu)流(liu)回泵進(jin)口。該方法在冷卻(que)效(xiao)果(guo)上較(jiao)好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面平昌機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在平昌機械密封端面四周，且應(ying)在靠近動環側，為了防止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可(ke)(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可(ke)(ke)以是熱水或(huo)蒸(zheng)汽(qi)。