平昌機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫平昌機械密封，耐高壓、耐腐蝕平昌機械密封，耐顆粒介質平昌機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的平昌機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的平昌機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口平昌機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型平昌機械密封，或利用特種耐腐蝕平昌機械密封壓蓋從外部注液(ye)冷(leng)卻，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封端面的溫度(du)是十(shi)分(fen)有效。

　　失效的平昌機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)常(chang)會(hui)留下很細的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋，或者是徑向(xiang)(xiang)裂紋兼有(you)水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)，特別是陶瓷、硬質合金密封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易產(chan)生(sheng)這類(lei)損傷(shang)。介質潤滑性差、過載、操作(zuo)溫度(du)高、線(xian)速度(du)高、配(pei)對(dui)材料組(zu)合不當等，其(qi)中任何(he)一種(zhong)因素(su)(su)，或者是幾種(zhong)因素(su)(su)的(de)疊加(jia)，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過大的(de)摩(mo)擦熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦熱(re)不能及時散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)染(ran)整機械密封(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出現過度(du)磨損和高泄漏(lou)。解決密封(feng)(feng)過熱(re)問題(ti)，除(chu)改(gai)變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封(feng)(feng)并加(jia)導流套強(qiang)制冷卻循環(huan)流體(ti)導向(xiang)(xiang)密封(feng)(feng)面(mian)，或在密封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)開流體(ti)動力(li)槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)擦端面(mian)上(shang)有(you)許(xu)多細小的(de)熱(re)斑(ban)點(dian)和孤立的(de)變(bian)(bian)色區，這說明密封(feng)(feng)件在高壓(ya)和熱(re)影響下變(bian)(bian)形扭曲(qu)。對(dui)于端面(mian)的(de)的(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)計算方法(fa)是不允(yun)許(xu)的(de)，應采用有(you)限(xian)元(yuan)法(fa)計算，以(yi)便改(gai)進密封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計。