脫硫平昌泵用平昌機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉，因此摩擦副側面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成平昌機械密封失效，其中的主要情況包括(kuo)：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在(zai)干摩(mo)擦;軸封水冷卻系統的失效;由于生產不正(zheng)常，造成的頻(pin)繁(fan)起動和停車(che)等。

　　提高脫硫平昌泵用平昌機械密封使(shi)用壽命的措施和看法(fa)

　　(1)加強平昌機械密封裝配質量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現場經常出現，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的平昌機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成平昌機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對平昌機械密封的裝配質量的控制，平昌機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到平昌機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致平昌機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化，促使平昌機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統的改造軸封水是影響平昌機械密封壽命(ming)的重要因(yin)素之(zhi)一。用戶現場經常出現未(wei)打開(kai)軸(zhou)(zhou)(zhou)封水便起(qi)動泵(beng)(beng)，導致機械密(mi)封摩擦(ca)副(fu)端面干磨燒毀。因(yin)此，必須保證(zheng)泵(beng)(beng)起(qi)動前先打開(kai)軸(zhou)(zhou)(zhou)封水，且等(deng)停泵(beng)(beng)至少3min后方可關閉軸(zhou)(zhou)(zhou)封水，保證(zheng)密(mi)封腔內(nei)充(chong)滿冷卻、潤滑機械密(mi)封的介(jie)質。