脫硫循環泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于平昌機械密封材料介質有侵蝕作用，使平昌機械密封件發生表面腐蝕。密封材料介質為石灰石和石膏漿液，固體含量（質量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透平昌機械密封件。更(geng)嚴重的是異種金屬(shu)在介質里共同作用(yong)，引起電(dian)化(hua)學性(xing)的侵(qin)蝕。導致鑲環固(gu)定不牢。

　　密封(feng)面長期(qi)處于摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)或者(zhe)冷卻水供給快(kuai)速(su)(su)停(ting)止(zhi)供給或者(zhe)有雜(za)質進入(ru)密封(feng)面等情況，開(kai)始就(jiu)會導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)環表面出(chu)現豎(shu)向(xiang)(xiang)方向(xiang)(xiang)的(de)小裂紋(wen)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)使(shi)得摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)環磨損而導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密封(feng)面泄(xie)漏快(kuai)速(su)(su)的(de)增多(duo)(duo)。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)增多(duo)(duo)而引起(qi)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)量會超(chao)過(guo)橡(xiang)膠用(yong)(yong)品(pin)的(de)許(xu)可溫度從而導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)橡(xiang)膠用(yong)(yong)品(pin)的(de)急速(su)(su)老(lao)化或者(zhe)裂開(kai)或者(zhe)失去橡(xiang)膠彈性等。逐漸導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密封(feng)失效(xiao)(xiao)。這(zhe)種原因導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)的(de)密封(feng)失效(xiao)(xiao)主要歸(gui)因于摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)力(li)過(guo)大。在使(shi)用(yong)(yong)過(guo)程中要注意保(bao)養(yang)，降低(di)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，多(duo)(duo)加大通(tong)風(feng)散熱(re)。使(shi)密封(feng)面保(bao)持常(chang)溫狀態。

　　材(cai)料如果本身耐摩(mo)擦性能差、摩(mo)擦系數較(jiao)大、端(duan)與面(mian)的比(bi)壓(ya)大或者(zhe)密封(feng)面(mian)有顆(ke)粒(li)進入等(deng)都(dou)會使密封(feng)面(mian)磨損嚴重(zhong)，終(zhong)導致密封(feng)失效。

　　平昌機械密封是一種比較嚴密的設備。它的使用壽命的長短與它的設計、安裝、使用等都密切相關。另外在使用過程中的定期保養與維護也非常重要。根據調查分析。脫硫循環泵的平昌機械密封失(shi)效的(de)主要(yao)原因歸結為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題(ti)；（2）機械安裝(zhuang)與設計不(bu)(bu)合理(li)；（3）流體(ti)回路不(bu)(bu)暢如負壓(ya)不(bu)(bu)足(zu)等；（4）密(mi)封材料選(xuan)擇不(bu)(bu)恰(qia)當(dang)。