第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，平昌機械密封器(qi)件受到了侵蝕，在其(qi)外部會(hui)出現(xian)一(yi)定(ding)的腐蝕面，如果不及(ji)時(shi)處理，會(hui)越來越嚴重，直至出現(xian)腐蝕穿透現(xian)象，同時(shi)，工作介質還(huan)會(hui)使異(yi)種金屬出現(xian)電化學腐蝕，鑲環被腐蝕，固(gu)定(ding)實效。

　　第(di)二、熱(re)裂、老化原因：工作狀態中(zhong)，密(mi)封(feng)面始終(zhong)在進行(xing)干(gan)摩擦，冷(leng)卻水如果在此時缺失，雜質就會與密(mi)封(feng)面接觸，出現抽空等癥(zheng)狀，容(rong)易使環(huan)的(de)外(wai)部(bu)產(chan)生裂紋，影(ying)響摩擦環(huan)的(de)使用壽命，密(mi)封(feng)面泄漏問(wen)題也(ye)會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三(san)、磨損(sun)原因：制(zhi)造摩擦副的材(cai)料如(ru)果質(zhi)量(liang)差、硬度低，其摩擦系數必然會增(zeng)加，端(duan)面等比壓也會隨之(zhi)增(zeng)加，雜質(zhi)與密封面接觸(chu)的概率增(zeng)大，如(ru)果雜質(zhi)是固體的，彈簧空間會被雜質(zhi)塞住，此(ci)時，密封面承受的磨損(sun)非(fei)常大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發平昌機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，平昌機械密封注入、靜壓測(ce)試(shi)過程中出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不(bu)合理包括如(ru)下幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有(you)凹凸，組合(he)過程(cheng)中不小心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密封(feng)圈大小不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外(wai)表(biao)存在(zai)雜(za)質;

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六(liu)、運轉過(guo)程(cheng)產生(sheng)的原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副受到(dao)的壓力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然(ran)出現問題使密封功(gong)能喪失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動、靜環溫度突然(ran)上(shang)升、下降引發的密封面(mian)受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦(ca)副附近介質出(chu)現結晶(jing)等問題，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)作狀(zhuang)態下(xia)，泵葉輪軸向竄動額(e)度太高、轉軸運轉速度不(bu)穩定和工(gong)人使(shi)用不(bu)當(dang)等問題都會引發密封(feng)功能的失效(xiao)。