1、安裝(zhuang)靜試時泄漏。

　　平昌機械密封安裝調(diao)試好后(hou)，一(yi)般(ban)要進行靜(jing)試，觀察(cha)(cha)泄漏量(liang)(liang)。如泄漏量(liang)(liang)較大時，則(ze)表明動、靜(jing)環(huan)密封圈存在(zai)問題。在(zai)初步觀察(cha)(cha)泄漏量(liang)(liang)、判(pan)(pan)斷泄漏部位的基礎(chu)上，再手動盤車觀察(cha)(cha)，若泄漏量(liang)(liang)無明顯變化則(ze)可(ke)判(pan)(pan)定(ding)(ding)式動、靜(jing)環(huan)摩擦副存在(zai)問題;如泄漏介質(zhi)沿(yan)軸向(xiang)噴射，則(ze)動環(huan)密封存在(zai)問題居多，泄漏介質(zhi)向(xiang)四周(zhou)噴射或從水冷卻(que)孔(kong)中漏出，但一(yi)般(ban)有主次區(qu)別，只要觀察(cha)(cha)細致(zhi)，熟(shu)悉結構，一(yi)定(ding)(ding)能正確判(pan)(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　平昌泵用平昌機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時平昌機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密(mi)封失效(xiao)后，基本上都是由于動、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副受破壞所(suo)致(zhi)。引起摩(mo)擦(ca)副密(mi)封失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操(cao)作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現(xian)象(xiang)，引起(qi)較大(da)的(de)軸向力，使動、靜(jing)環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝平昌機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密(mi)封圈過(guo)緊(jin)，彈簧(huang)無法(fa)調整動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封(feng)圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運轉(zhuan)中進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封(feng)端面;

　　(6)設(she)計(ji)選型有誤，密封端面比(bi)壓偏低或密封材質冷縮(suo)性較大等。上(shang)述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需(xu)要重新(xin)拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄(xie)漏少(shao)數是(shi)因正(zheng)常磨損(sun)或已達到(dao)使用壽(shou)命，而大多數是(shi)由于工(gong)況(kuang)變化較大或操作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁或(huo)較(jiao)長時間憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏(pian)小，大量介質(zhi)(zhi)泵內循(xun)環，熱量積聚，引(yin)起介質(zhi)(zhi)氣化，導致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導致吸入(ru)管(guan)側(ce)容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間(jian)停運，重新啟動時(shi)沒有手(shou)動盤車，摩(mo)薩副因(yin)粘連而(er)扯壞(huai)密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增(zeng)多(duo);

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或(huo)調整;

　　(8)突然(ran)停(ting)(ting)電(dian)或(huo)故障停(ting)(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉中突然(ran)泄漏(lou)，如不能及時發現，往往會釀(niang)成較大事故或(huo)損(sun)失，須(xu)予以重視(shi)并采取優先(xian)措施。