摩擦副由動環和靜環所組成的，是平昌機械密封最重要的零件(jian)。密(mi)封的壽命和(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)它有(you)直接關系。

　　平昌機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝平昌機械密封或原平昌機械密封的改造，合理地選用平昌機械密封材料是非常重要的。當平昌機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質中時，它經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在(zai)摩擦面(mian)(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端面(mian)(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)(neng)降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩擦所破壞的(de)(de)緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)(de)產生(sheng)到磨去，周(zhou)期性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)循環(huan)不(bu)止(zhi),通常(chang)稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩擦作用表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)(xing)又(you)好的(de)(de)材料。一(yi)般來說，石墨(mo)浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙(yi)烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能(neng)(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當平昌機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使平昌機械密封失效。要求高(gao)壓下工作的(de)摩擦(ca)副(fu)材(cai)料必須具有(you)足(zu)夠(gou)的(de)剛度(du)(du)及強度(du)(du),必須考慮(lv)用(yong)硬質合金、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)(tao)瓷(ci)等耐壓且(qie)強度(du)(du)和剛度(du)(du)都高(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，平昌機械密封由(you)于線速度大，密封面(mian)上的(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨(mo)損(sun)加大，故(gu)摩(mo)擦(ca)副材(cai)料應采用摩(mo)擦(ca)系數較(jiao)低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當平昌機械密封在(zai)高溫環境中時，如(ru)果處理不當易(yi)產生橡膠制(zhi)品的老化、零(ling)件的變形等，使(shi)機械(xie)密(mi)封泄漏，應選(xuan)用(yong)耐高溫的材(cai)料，如(ru)燒結(jie)氧化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆(dui)焊硬質(zhi)合金等。