一、平昌機械密封失效

　　對于平昌機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，平昌機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。平昌機械密封失效原因包括(kuo)化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機械損(sun)壞，表(biao)現(xian)為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成平昌機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦平昌機械密封的(de)實際磨損情況和端面狀態(tai)還(huan)未得到(dao)有(you)效的(de)解釋研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜是(shi)端(duan)面間(jian)維(wei)持(chi)一層極薄(bo)的液(ye)(ye)體(ti)膜，具有密(mi)封的作(zuo)(zuo)用(yong)，同(tong)時具有液(ye)(ye)膜動壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端(duan)面作(zuo)(zuo)用(yong)。液(ye)(ye)膜空化(hua)(hua)指(zhi)液(ye)(ye)膜局部氣(qi)化(hua)(hua)形成氣(qi)泡(pao)，進一步產生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)膜空化(hua)(hua)的產生(sheng)對液(ye)(ye)膜壓(ya)力的載荷(he)、分(fen)布及穩定性有較大影響。密(mi)封界面間(jian)膜厚(hou)分(fen)布說明(ming)密(mi)封端(duan)面綜(zong)合變(bian)形在徑向上不是(shi)線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對平昌機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。平昌機械密封空(kong)化的理(li)論模型和實驗研究(jiu)還很(hen)不成熟和完善。為(wei)了有(you)效控制氣蝕(shi)(shi)(shi)程度，提高密封性能，避(bi)免氣蝕(shi)(shi)(shi)引起(qi)的失效和氣蝕(shi)(shi)(shi)，必須(xu)深入研究(jiu)氣蝕(shi)(shi)(shi)的影響(xiang)因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于平昌機械密封件裝配復雜，不能多次拆卸，如何在(zai)(zai)(zai)不影響作業前(qian)提下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要明(ming)確發生泄漏(lou)的(de)幾(ji)個常(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)(ce)試時(shi)(shi)的(de)泄漏(lou)量(liang)、運轉時(shi)(shi)的(de)周期性泄漏(lou)量(liang)、突發情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)泄漏(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，主要通過(guo)振動信(xin)號頻譜，從(cong)外部(bu)(bu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)內(nei)部(bu)(bu)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)溫(wen)(wen)度變化，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工件運行(xing)(xing)(xing)的(de)參數要在(zai)(zai)(zai)規定(ding)值以下，并監(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)本(ben)身偏差在(zai)(zai)(zai)運轉中引(yin)起的(de)滲漏(lou)，有必要了解操作條件、溫(wen)(wen)度、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)等，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)具(ju)體(ti)影響。依據密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的(de)形(xing)狀、狀態和工作條件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)操作規程，規定(ding)沖洗(xi)時(shi)(shi)間、介(jie)質和溫(wen)(wen)度控(kong)制范圍。試運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根據試運行(xing)(xing)(xing)效果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理(li)的(de)參數調(diao)整，在(zai)(zai)(zai)端面(mian)間通過(guo)氣(qi)壓(ya)(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)閥門形(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)試。引(yin)入有限差分(fen)法、有限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學(xue)等方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬(ni)測(ce)(ce)(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法有熱電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度)、微(wei)型壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)傳(chuan)感(gan)器(壓(ya)(ya)力(li)(li)(li))、電(dian)(dian)容法(間隙)。在(zai)(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)狀態下繼(ji)續觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)和存在(zai)(zai)(zai)的(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考(kao)慮各種(zhong)因(yin)素(su)，綜合分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)形(xing)式(shi)等條件。根據磨損(sun)痕跡(ji)分(fen)析(xi)故障原因(yin)，并考(kao)慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失(shi)效等因(yin)素(su)。