離心泵在日常運轉中出現平昌機械密封泄(xie)漏的有(you)以下(xia)三方面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致平昌機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進(jin)行(xing)拆卸和檢查之(zhi)后(hou)可以發現，硬環表(biao)面有熱回色、橡膠圈老(lao)化、石墨環有環狀溝紋(wen)之(zhi)類狀況。

　　如果出現太(tai)高(gao)(gao)的(de)介質溫(wen)度，往往會(hui)(hui)造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)(ya)區(qu)介質氣化、溢出的(de)狀況，一旦流向(xiang)(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)區(qu)，就會(hui)(hui)容(rong)易凝(ning)聚、氣泡(pao)破裂(lie)之(zhi)(zhi)類不(bu)良現象，在(zai)短時間(jian)內，周圍(wei)流體也(ye)會(hui)(hui)向(xiang)(xiang)原氣泡(pao)空間(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)(chong)擊，并形成(cheng)較(jiao)大(da)壓(ya)(ya)強于(yu)沖(chong)(chong)擊處——即(ji)所(suo)謂“汽(qi)蝕(shi)”。后者主(zhu)要的(de)“與眾(zhong)不(bu)同之(zhi)(zhi)處”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心泵(beng)運(yun)轉過程中形成(cheng)較(jiao)為(wei)強大(da)的(de)沖(chong)(chong)擊，表現出大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于平昌機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成平昌機械密封端面的(de)破(po)壞。我們(men)在(zai)拆(chai)卸檢查(cha)的(de)時候(hou)可以(yi)發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在(zai)于硬密(mi)封面上，而(er)進入(ru)到固(gu)體(ti)顆粒時也會造(zao)成各種形式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于平昌機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于平昌機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。